二氧化硫鹽霧循環(huán)腐蝕試驗機的操作步驟需嚴格遵循設(shè)備規(guī)范和試驗標準(如 GB/T 9789,、ISO 6988 等),,確保試驗準確性和安全性,。以下是詳細操作流程:
一、試驗前準備
設(shè)備檢查
檢查箱體,、管路及密封性能:確認內(nèi)外箱體無破損、裂縫,,箱門密封條完好,,避免試驗過程中氣體或鹽霧泄漏。
檢查各系統(tǒng)功能:包括加熱系統(tǒng)(鈦制發(fā)熱管是否正常),、噴霧系統(tǒng)(噴嘴是否堵塞、角度是否合適),、控制系統(tǒng)(溫濕度控制器,、計時器顯示是否正常)、廢氣處理系統(tǒng)(活性炭,、堿液過濾裝置是否需更換)。
安全裝置檢查:確認防干燒,、超溫報警,、漏電保護等功能正常,二氧化硫鋼瓶壓力正常且連接無泄漏,。
試驗溶液制備
鹽霧溶液:按標準配置(如 5% 氯化鈉溶液,pH 值 6.5-7.2),,用去離子水或蒸餾水溶解分析純氯化鈉,,攪拌均勻后過濾,,避免雜質(zhì)堵塞噴嘴。
二氧化硫氣體:根據(jù)試驗要求,,確認鋼瓶中 SO?氣體純度(一般≥99.9%),,并檢查減壓閥門、流量計是否校準,。
試樣準備與放置
試樣處理:去除試樣表面油污,、銹蝕等,必要時按產(chǎn)品標準進行預(yù)處理(如打磨,、清洗),確保試樣狀態(tài)一致,。
放置要求:試樣間距≥20mm,,與垂直方向成 15°-30° 角(根據(jù)標準調(diào)整),避免相互遮擋鹽霧,;試樣底部高于箱體底部 10mm 以上,防止接觸積液,。
二,、試驗參數(shù)設(shè)置
基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)定
溫度:根據(jù)試驗標準設(shè)置箱體溫度(如 35℃),、壓力飽和桶溫度(通常比箱體高 2-3℃,確保噴霧濕度),。
濕度:通過控制飽和桶溫度及噴霧量,,使箱內(nèi)相對濕度維持在 95% 以上,。
噴霧時間與周期:設(shè)置鹽霧噴霧時長、靜置時間,、SO?通入時間等循環(huán)參數(shù)(如 “噴霧 1h→靜置 1h→通入 SO?30min” 為一個循環(huán)),。二氧化硫濃度控制
通過氣體流量計調(diào)節(jié) SO?通入量,,根據(jù)試驗要求設(shè)定濃度(如 0.1%),通入后關(guān)閉閥門,,利用攪拌裝置使氣體在箱內(nèi)均勻分布,。
三、啟動試驗
預(yù)運行設(shè)備
打開設(shè)備總電源,,啟動加熱系統(tǒng),使箱體溫度升至設(shè)定值并穩(wěn)定(通常需 30-60 分鐘),。
開啟壓力飽和桶加熱,,確保壓縮空氣經(jīng)濕潤后進入噴霧系統(tǒng),。
開始噴霧與通氣
啟動噴霧系統(tǒng):打開鹽水箱閥門,,壓縮空氣帶動鹽水經(jīng)噴嘴霧化,觀察噴霧均勻性,,必要時調(diào)整噴嘴角度,。
通入二氧化硫:按設(shè)定時間開啟 SO?氣體閥門,通過流量計控制通入量,,完成后關(guān)閉閥門。
運行監(jiān)控
試驗過程中定期觀察箱內(nèi)狀態(tài):通過透明箱蓋查看試樣腐蝕情況,,記錄噴霧量(用收集器測量,確保 1-2ml/h/80cm2),。
檢查參數(shù)穩(wěn)定性:每小時記錄溫度、濕度,、SO?濃度(必要時用檢測儀校準),,確保符合設(shè)定值。
補充溶液:當鹽水箱液位過低時,,及時補充鹽溶液,避免干燒,;定期檢查廢氣處理裝置,,確保達標排放。
四,、試驗結(jié)束與后續(xù)處理
停止試驗
達到設(shè)定循環(huán)次數(shù)或總時長后,依次關(guān)閉噴霧系統(tǒng),、加熱系統(tǒng),、SO?通入裝置,關(guān)閉總電源,。
待箱體溫度降至室溫后,打開箱門,,取出試樣(佩戴耐酸堿手套,,避免接觸腐蝕液)。
試樣處理與評估
試樣清洗:按標準用清水輕輕沖洗表面鹽霧殘留,,避免破壞腐蝕產(chǎn)物,,然后用壓縮空氣吹干。
腐蝕結(jié)果評定:根據(jù)試驗要求檢查試樣銹蝕面積,、鍍層脫落,、裂紋等情況,記錄數(shù)據(jù)并拍照存檔,。
設(shè)備清潔與維護
排空鹽水箱、壓力飽和桶內(nèi)殘留溶液,,用清水沖洗箱體及管路,,去除結(jié)晶物。
清潔噴嘴,、過濾器,更換廢氣處理系統(tǒng)的活性炭或堿液,,確保下次使用正常,。
注意事項
操作時需佩戴防護裝備(手套、護目鏡,、防毒面具),避免直接接觸 SO?氣體或鹽霧溶液(酸性,,具腐蝕性),。
二氧化硫鋼瓶需遠離火源,存放于通風(fēng)良好處,,泄漏時立即關(guān)閉閥門并通風(fēng)驅(qū)散,。
定期校準設(shè)備參數(shù)(如溫度,、噴霧量、氣體濃度),,確保試驗數(shù)據(jù)準確性,。
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