三菱重工電機(jī)中的“AM”并非直接指代某一款具體電機(jī)型號,,而是指其研發(fā)體系中用于增材制造(Additive Manufacturing)的裝置或技術(shù)平臺,。以下是對其功能與應(yīng)用的詳細(xì)說明:
一、AM裝置的核心功能
增材制造全流程支持:
AM裝置是三菱重工增材制造技術(shù)的核心載體,,覆蓋從產(chǎn)品設(shè)計,、材料測試、制造工藝開發(fā)到成品分析的全鏈條,。例如,,通過金屬AM成型技術(shù),可直接制造具有復(fù)雜內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)高溫部件(如分割環(huán)),,顯著提升設(shè)備性能,。
材料與工藝優(yōu)化:
該裝置支持粉末材料開發(fā)、成型條件優(yōu)化及熱處理工藝驗證,。例如,,三菱重工通過調(diào)整金屬粉末粒徑分布和激光掃描參數(shù),成功將燃?xì)廨啓C(jī)部件的致密度提升至99.9%,,滿足航空航天級標(biāo)準(zhǔn),。
跨領(lǐng)域技術(shù)驗證:
AM裝置與三菱重工的其他研發(fā)設(shè)施(如大型燃燒試驗設(shè)備、CO?回收先導(dǎo)裝置)協(xié)同工作,,為能源,、環(huán)保、制造等領(lǐng)域提供技術(shù)驗證平臺,。例如,,在氫能源領(lǐng)域,AM裝置用于制造新型燃燒器原型,,測試氫氣與天然氣混合燃燒的穩(wěn)定性,。
二,、AM裝置的應(yīng)用場景
航空航天:
制造輕量化、高強(qiáng)度的航空零部件,,如發(fā)動機(jī)葉片,、結(jié)構(gòu)框架等。通過AM技術(shù),,三菱重工將某型號發(fā)動機(jī)葉片的重量降低30%,,同時耐溫性能提升15%。
能源設(shè)備:
開發(fā)高效燃?xì)廨啓C(jī),、蒸汽輪機(jī)等核心部件,。例如,使用AM裝置制造的燃?xì)廨啓C(jī)高溫部件,,內(nèi)部冷卻通道數(shù)量增加50%,,使燃燒效率提升2%。
工業(yè)制造:
定制化生產(chǎn)復(fù)雜模具,、夾具等工具,。在汽車行業(yè),三菱重工通過AM技術(shù)為某車企快速制造發(fā)動機(jī)測試模具,,將開發(fā)周期從8周縮短至2周,。
醫(yī)療領(lǐng)域:
制造個性化醫(yī)療植入物,如人工關(guān)節(jié),、牙齒矯正器等,。AM裝置支持鈦合金等生物相容性材料的精準(zhǔn)成型,滿足醫(yī)療行業(yè)對無菌,、高精度的要求,。
三、AM裝置的技術(shù)優(yōu)勢
高精度成型:
采用激光選區(qū)熔化(SLM)技術(shù),,層厚控制精度達(dá)20μm,,表面粗糙度Ra≤6.3μm,可直接制造近凈成形零件,,減少后續(xù)加工量,。
多材料兼容性:
支持鈦合金、鋁合金,、鎳基高溫合金等多種金屬材料,,以及尼龍、碳纖維增強(qiáng)塑料等非金屬材料,,滿足不同行業(yè)需求,。
智能化生產(chǎn):
集成AI算法優(yōu)化掃描路徑,減少支撐結(jié)構(gòu)用量,,提升材料利用率,。例如,,在制造某型號航空支架時,材料浪費率從35%降至18%,。
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