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液晶金相試樣切割機(jī)的安全操作規(guī)程
一,、操作前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
確認(rèn)電源開(kāi)關(guān)正常,、電源線無(wú)破損,、插頭接觸良好,，確保設(shè)備接地電阻小于4Ω（每季度由持證電工檢測(cè)）,。
檢查切割刀片（或砂輪片）是否完好,，無(wú)裂紋、缺口或過(guò)度磨損,。氧化鋁砂輪適用于金屬,，金剛石砂輪用于陶瓷等硬質(zhì)材料，需根據(jù)切割材料選擇匹配刀片,。
確保冷卻液充足且未變質(zhì),，流量≥5L/min，管路無(wú)泄漏,。冷卻液可減少切割熱量,，防止材料過(guò)熱,。
清理工作臺(tái)及夾具，確保無(wú)雜物,、油污或金屬屑,，夾具固定正常且表面平整。
環(huán)境與防護(hù)
保持切割區(qū)域地面干燥無(wú)油漬,，設(shè)備周邊1米內(nèi)無(wú)雜物堆放,。
配備緊急噴淋裝置和D類滅火器（適用于金屬火災(zāi)），實(shí)驗(yàn)室需通風(fēng)良好,、遠(yuǎn)離高溫高濕及多粉塵環(huán)境,。
操作人員需佩戴防切割手套（EN388標(biāo)準(zhǔn)）、護(hù)目鏡（ANSIZ87.1認(rèn)證）,、防塵口罩（N95級(jí)別）及防噪耳塞（NRR值≥25dB）,。長(zhǎng)發(fā)需束入工作帽，禁止佩戴首飾或?qū)捤梢挛铩?nbsp;
試樣準(zhǔn)備
根據(jù)材料性質(zhì)選擇切割速度（如低碳鋼2800rpm,，硬質(zhì)合金≤1500rpm）和進(jìn)給壓力（0.05-0.2MPa）,，鈦合金等難切削材料采用間歇進(jìn)給。
使用專用夾具固定試樣,，夾持面積需超過(guò)試樣長(zhǎng)度的2/3,。鑄鐵類脆性材料加裝防崩濺擋板，薄板試樣（厚度<3mm）應(yīng)疊加三層以上切割,。
裝夾后手動(dòng)試轉(zhuǎn)砂輪,，確認(rèn)試樣與防護(hù)罩間距>10mm，避免切割時(shí)碰撞,。
二,、操作中規(guī)范
啟動(dòng)與切割
開(kāi)啟設(shè)備前，確認(rèn)防護(hù)罩完全鎖緊,，防止碎片和冷卻液飛濺,。
啟動(dòng)后觀察刀片運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常摩擦聲或振動(dòng),。切割時(shí)保持試樣與刀片路徑無(wú)障礙物,。
切割過(guò)程中，冷卻液必須持續(xù)噴射,，濃度維持在5%-8%水溶液,。操作人員需偏離砂輪片正面，手穩(wěn)握手柄均勻慢速施力垂直下切,。
異常處理
若出現(xiàn)砂輪抖動(dòng),、異常聲響、煙霧或切割困難，立即停機(jī)并切斷電源,，檢查刀片,、夾具及冷卻系統(tǒng)。
卡料時(shí)禁止強(qiáng)行拉拽,，需使用專用退料工具處理,。如遇突發(fā)停電，待設(shè)備完全停止后取出試樣,，嚴(yán)禁手動(dòng)制動(dòng),。
禁止行為
禁止兩人同時(shí)操作單臺(tái)設(shè)備，實(shí)習(xí)人員需在監(jiān)護(hù)下操作滿20小時(shí)方可獨(dú)立作業(yè),。
禁止在疲勞,、酒后或服藥后操作設(shè)備，切割鎂合金等易燃材料時(shí)需在設(shè)備旁配置干燥砂箱,。
三,、操作后維護(hù)
清理與檢查
切割完成后，關(guān)閉電源并等待刀片完全停止旋轉(zhuǎn),。小心移除試樣，避免用手直接接觸切割面（可能存在鋒利邊緣）,。
清理切割室殘留碎屑,，檢查刀片、夾具及冷卻系統(tǒng)是否損壞或松動(dòng),。每周檢查傳動(dòng)皮帶張緊度（撓度應(yīng)<15mm）,。
設(shè)備保養(yǎng)
砂輪更換需記錄日期及操作人員，磨損量超過(guò)原始直徑20%必須報(bào)廢,。軸承每工作500小時(shí)補(bǔ)充二硫化鉬鋰基脂潤(rùn)滑脂,。
冷卻液每月更換一次，防止變質(zhì)失效,。設(shè)備管理員每月核查維護(hù)記錄,，未按時(shí)保養(yǎng)的設(shè)備應(yīng)貼掛停用標(biāo)識(shí)。
四,、應(yīng)急管理
事故處理
操作過(guò)程中如發(fā)生意外傷害,，立即進(jìn)行緊急處理（如沖洗切割液濺入眼睛或皮膚）。嚴(yán)重傷害時(shí)撥打急救電話并告知相關(guān)人員,。
實(shí)驗(yàn)室主任每季度組織安全演練,，重點(diǎn)培訓(xùn)砂輪爆裂、機(jī)械夾傷等應(yīng)急處置流程,。
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