預(yù)防與解決之道：

1.控制儲(chǔ)存環(huán)境濕度：確保儲(chǔ)存環(huán)境的濕度適中,，避免過(guò)高或過(guò)低的濕度?？梢允褂脻穸扔?jì)監(jiān)控并調(diào)節(jié)儲(chǔ)存環(huán)境的濕度,。

2. 避免溫度劇烈變化：盡量保持儲(chǔ)存環(huán)境的溫度穩(wěn)定，避免溫度的劇烈變化,。

3. 定期攪拌：對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間未使用的粉末涂料,，可以定期進(jìn)行攪拌，以防止結(jié)塊,。

4. 嚴(yán)格篩選原料：確保使用的原料質(zhì)量穩(wěn)定,，無(wú)雜質(zhì)和大顆粒物質(zhì)。

5. 選用合適的存儲(chǔ)容器：使用密封性好,、干凈的存儲(chǔ)容器,，并定期檢查容器的密封性。

預(yù)防與解決之道：

1.加強(qiáng)基材處理：對(duì)基材進(jìn)行徹底清理,，確保其表面干凈,、無(wú)油,、無(wú)銹、無(wú)雜質(zhì),。對(duì)于特殊基材,，可進(jìn)行預(yù)處理，如磷化,、氧化等,，以提高涂層與基材的結(jié)合力。

2. 控制涂層厚度：根據(jù)基材和涂料的特性,，合理控制涂層厚度,，避免過(guò)厚導(dǎo)致應(yīng)力過(guò)大。

3. 確保完全固化：選擇合適的固化條件,，確保涂層完全固化,，提高涂層的硬度和粘附力。

4. 環(huán)境控制：在涂裝過(guò)程中,，要嚴(yán)格控制環(huán)境因素,，如溫度、濕度和空氣質(zhì)量,，以減少其對(duì)涂層質(zhì)量的影響,。

5. 增強(qiáng)涂層性能：選用高性能的粉末涂料，提高涂層的機(jī)械性能和耐久性,。

6. 定期維護(hù)：定期對(duì)涂層進(jìn)行檢查和維護(hù),，發(fā)現(xiàn)掉落或損傷及時(shí)處理。

預(yù)防與解決之道：

1.選擇質(zhì)量穩(wěn)定的涂料原材料,，確保粉末涂料的粒度分布均勻,。

2. 嚴(yán)格控制涂層的厚度，避免過(guò)厚的涂層導(dǎo)致內(nèi)部氣體或溶劑無(wú)法排出,。

3. 優(yōu)化涂層的表面張力梯度,，確保涂層內(nèi)部與外部環(huán)境的表面張力差值適中。

4. 加強(qiáng)涂層表面的清潔工作,，避免油污,、油脂、塵埃等雜質(zhì)或污染物的干擾,。

5. 保持干燥設(shè)備的良好狀態(tài),，確保溫度分布均勻和溫度在適宜的范圍內(nèi)。

1.變色（失光）多數(shù)情況下是粉末涂料在固化時(shí),，固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或固化溫度過(guò)高造成的,。

由于紅粉、黃粉,、藍(lán)粉所含的顏料不耐高溫,，若長(zhǎng)時(shí)間高溫烘烤超出了其固化條件范圍,，就很容易造成粉末泛黃。過(guò)長(zhǎng)時(shí)間高溫烘烤還容易使樹脂老化,，粉末發(fā)脆,；

2.若廠家的粉末涂料每批次的光澤度不一，也造成了人為感覺上的粉末失光,；不同光澤度的粉末混用,，也造成了產(chǎn)品的光澤度不一。這可能是顏料或消光劑,、增光劑,、填料的問題；

3.不同廠家的粉末涂料混用,，由于所選用的樹脂,、顏料、助劑各不相同,，也有可能造成變色,、失光。

1.電壓過(guò)高,，造成粉層被高電壓擊穿,，或是噴槍與零件距離過(guò)近，造成粉層被高電壓擊穿,。一般噴槍與零件的距離在 200～300 mm 左右,；

2.磷化膜粗糙、有浮渣,，噴粉層也不是太厚，無(wú)法將底層的粗糙完整遮蔽,，也會(huì)使粉層出現(xiàn)針孔,。

粉末涂料的機(jī)械性能差包括：附著力差、柔韌性差,、抗沖擊強(qiáng)度差,、硬度差等。

原因：

1.最多的原因是粉末的固化時(shí)間或溫度不夠,。在一定條件下粉末的固化時(shí)間與固化溫度是成反比的,，目前可了解到的粉末固化條件是：環(huán)氧粉末涂料、環(huán)氧—聚酯粉末涂料,，可以在 140 ℃ 條件下 25 min 固化,，也可以在 220 ℃ 條件下 5 min 固化。每個(gè)粉末涂料產(chǎn)品都有各自的固化條件,，隨意的縮短（延長(zhǎng)）固化時(shí)間或是降低（升高）固化溫度所造成的結(jié)果就是粉末涂層無(wú)法完全固化或是烘烤過(guò)度,，這勢(shì)必影響粉末層的附著力,、沖擊強(qiáng)度等性能，最終損害的還是產(chǎn)品在客戶心中的形象,。

2. 粉末廠家提供的粉末涂料存在質(zhì)量問題,，多數(shù)是固化劑、樹脂,、填料,、顏料等組分存在問題。

3.附著力不好,，還有一個(gè)原因是零件的前處理不干凈,，表面存在油、塵等物質(zhì)影響了粉末的附著力,。

4.粉末涂料的儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)了儲(chǔ)存期,，從而影響粉末涂料的機(jī)械性能。

5.細(xì)致,、致密,、完整的磷化膜是保證粉末固化后具有良好機(jī)械性能的前提條件，排查粉末機(jī)械性能差的原因時(shí),，這個(gè)原因也應(yīng)考慮,。

6.粉末固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，也會(huì)使粉末的柔韌性降低,。

1.前處理后的零件表面存在灰塵等顆粒,，造成粉末固化后表面有顆粒；

2.噴粉的工作環(huán)境不潔,，工件噴粉后落上灰塵等顆粒,。烘道長(zhǎng)時(shí)間沒有打掃，粉末固化過(guò)程中落上顆粒,；

3. 回收粉末中混有顆粒,，而粉箱的振動(dòng)篩不起作用（損壞或是密封不好）造成噴槍噴出的粉末涂料中夾雜著顆粒；

4.粉末廠家提供的粉末涂料中本身就含有灰塵,、大直徑顏料等顆粒,；

5.粉管或是文丘里喉節(jié)由于長(zhǎng)時(shí)間使用，粉末在其中與管壁熔融撞擊形成個(gè)別粉皮,， 沒有徹底清掃,，噴涂在零件表面形成顆粒；

6.掛具采用燃燒方式去除粉層,，表面殘留的灰塵雜質(zhì)清理不盡,，附在零件表面的粉末層上，形成顆粒,；

7.粉末受潮結(jié)團(tuán),，供粉不均勻,，霧化不好，均可形成涂膜上的顆粒,。

1.鏈速度過(guò)快,，造成相應(yīng)的噴粉時(shí)間過(guò)短；

2.出粉量小,，即輸送氣壓偏低造成工件露底 , 或是供粉管路有堵塞,；

3.粉末涂料帶電小，多數(shù)是由于靜電發(fā)生器電壓過(guò)低造成的,，一般電壓維持在 80 KV 左右,；

4.零件接地不好，由于掛具長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)使用,，掛具表面粉層過(guò)厚未清理,， 造成掛具導(dǎo)電不良， 電阻 ＞1MΩ ,，使得工件露底,；

5.工件尺寸偏大，而噴槍的位置或出粉扇面調(diào)節(jié)不當(dāng),，宜造成露底,，且多發(fā)生；

6.還有一種露底,，粉末涂料的噴涂層并不是很薄,，也在工藝要求的厚度內(nèi)，但固化后的粉末涂層卻是露底,，這可能與粉末涂料的顏料的等級(jí),、細(xì)度（尤其是白粉中使用的鈦白粉）、消光劑,、填料等材料的選擇有關(guān),。這實(shí)際上是屬于粉末涂料的遮蓋力差；

7.還可能是噴槍內(nèi)的電阻器成套組件有問題,，如放電針折段斷、 電阻器的電阻值不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)等,，這就要求迅速更換噴槍的零件,。

1.粉末固化速度太快，自身流平性差,，或固化溫度低,，熔融流動(dòng)性差；

2.零件噴涂時(shí),，噴槍出粉時(shí)斷時(shí)續(xù),、零件忽遠(yuǎn)忽近或靜電屏蔽,， 造成了零件表面的粉層厚度不一，涂膜太薄,，涂膜表面呈肌狀皺紋,；涂膜太厚，涂膜呈斑紋狀桔皮,；

3.噴涂時(shí),，粉末霧化不好；

4.不同廠家的同色粉末混用,。由于不同廠家的同色粉末的配方,、原料的選擇不一，粉末在熔融流平時(shí)的速度,、表面張力不一形成了桔皮或縮孔,；

5.粉末涂料的自身缺陷，主要有：粉末涂料的分散性不好,，即顏料與樹脂,、助劑之間的分散性不好，造成粉末涂料在熔融流平時(shí),，流平速度,、表面張力不一致，形成桔皮甚至縮孔,；涂料的細(xì)度不夠（主要是顏料的問題）有部分的大粒子,，固化后產(chǎn)生桔皮或縮孔；粉末涂料的制造原材料（樹脂,、流平劑,、固化劑等助劑）選用不當(dāng)或等級(jí)低或是一種材料選用了多家的產(chǎn)品，都可能造成粉末固化后形成桔皮,、縮孔,。

1.噴槍距噴粉室進(jìn)出口的距離過(guò)近；

2.氣壓過(guò)大,，造成粉末的流速過(guò)大,；

3.噴粉室回收組件不密封；

4.蝸輪風(fēng)機(jī)的吸力小,，無(wú)法將噴出的多余分散粉末完全吸至回收箱內(nèi),；（當(dāng)蝸輪風(fēng)機(jī)的功率比較大、吸力強(qiáng)時(shí),，造成了粉末從噴槍內(nèi)噴出后,，還沒有來(lái)得及吸附到工件上就有部分被吸入回收箱，容易造成工件露底，此時(shí)必須加大出粉量才行）

5.回收濾芯堵塞,。造成回收濾芯堵塞的原因有：粉末受潮,，吸附在回收濾芯上后，無(wú)法振動(dòng)下來(lái),；反吹氣壓太低,， 無(wú)法將回收濾芯的粉末振動(dòng)下來(lái)；回收組件不密封,，反吹空氣無(wú)法將回收濾芯的粉末振動(dòng)下來(lái),。