專注特種設(shè)備制造【壓力容器-倉泵 儲氣罐】；品牌【鑫北方】

壓力容器倉泵的生產(chǎn)制造過程,，主要從機械加工和閥門裝配兩個方面展開分享：

1,、原材料采購與檢驗：

（1）采購符合設(shè)計要求的鋼板（如Q345R）、鋼管,、鍛件（法蘭,、接管）、焊材等,。

（2）材料入廠需進行復(fù)驗（化學(xué)成分,、力學(xué)性能、無損檢測等）,，出具材質(zhì)證明書,。2、下料與成型：

（1）鋼板經(jīng)劃線,、切割,。

（2）筒體卷板：將鋼板在卷板機上卷制成圓筒形。

（3）封頭成型：半球形,、橢圓形或碟形封頭通常外購或由專業(yè)廠家沖壓成型,。錐體部分需要精確下料、卷制或壓制,。

3,、焊接：

（1）坡口加工： 對需要焊接的邊緣進行坡口加工（車、銑,、刨,、磨）。

（2）組對與點焊： 將筒體縱縫,、筒體與封頭/錐體的環(huán)縫,、各種接管法蘭等精確組對并點焊固定。

（3）主焊縫焊接： 采用埋弧自動焊（SAW）焊接縱縫和環(huán)縫（效率高,、質(zhì)量穩(wěn)定）,。手工電弧焊（SMAW）或鎢極氬弧焊（GTAW）用于位置焊,、接管焊接等。焊接工藝評定（WPS/PQR）是核心,，焊工需持證上崗,。

（4）無損檢測： 焊接完成后必須進行無損檢測（NDT）：

a.射線檢測： 檢測焊縫內(nèi)部缺陷（氣孔、夾渣,、未熔合,、未焊透）。按標準要求比例（如20%）進行RT,。

b.超聲檢測： 檢測焊縫內(nèi)部缺陷,，對厚壁焊縫效果好。有時作為RT的補充或替代（如不銹鋼）,。

c.磁粉檢測/滲透檢測： 檢測焊縫表面及近表面缺陷（裂紋,、氣孔）。通常在RT/UT后進行,，或用于非承壓焊縫（如附件焊接）,。

d.焊后熱處理： 對于碳鋼、低合金鋼厚壁容器或特定材料,，為消除焊接殘余應(yīng)力,，改善材料性能，需進行焊后熱處理（PWHT）,，通常是整體進爐退火,。

4、機械加工：

（1）法蘭密封面加工（車床）,。

（2）安裝底座,、支腿等的連接面加工。

5,、總裝與閥門安裝：

（1）在主體上開孔,、焊接各種接管（進料口、排氣口,、加壓口,、流化口、出料口,、壓力表口,、安全閥口、料位計口等）,。

（2）安裝閥門（進料閥、排氣/加壓閥,、出料閥）,、壓力表,、安全閥、料位計等,。

（3）安裝流化裝置（焊接或法蘭連接）,。

（4）安裝支腿、吊耳等附件,。

6,、壓力試驗與氣密性試驗：

（1）水壓試驗： 最主要的強度試驗。將容器充滿水,，加壓至設(shè)計壓力的1.25倍（或標準規(guī)定值）,，保壓檢查有無泄漏和變形。這是強制性檢驗項目,。

（2）氣密性試驗： 在低于水壓試驗的壓力（通常為設(shè)計壓力）下,，用壓縮空氣或惰性氣體進行，檢查所有可拆連接和焊縫的密封性,。對于輸送易燃易爆或有毒介質(zhì)尤其重要,。

7、表面處理與涂裝：

（1）噴砂（拋丸）除銹,，達到規(guī)定的清潔度和粗糙度,。

（2）涂裝底漆和面漆（根據(jù)用戶要求或環(huán)境條件選擇防腐油漆，如環(huán)氧,、聚氨酯）,。內(nèi)部有時要求特殊涂層（如食品級、耐磨陶瓷涂層）,。

8,、最終檢驗與文件交付：

（1）外觀檢查、尺寸檢查,。

（2）核對所有閥門,、儀表、附件是否安裝正確,、功能正常,。

（3）整理并交付全套技術(shù)文件：設(shè)計計算書、竣工圖,、材質(zhì)證明書,、焊接記錄、無損檢測報告,、熱處理報告（如有）,、壓力試驗報告、產(chǎn)品合格證,、質(zhì)量證明書（含銘牌數(shù)據(jù)）,、使用說明書等,。

9、包裝與發(fā)運： 根據(jù)設(shè)備大小和運輸要求,，采用框架箱,、敞裝或防護罩包裝。法蘭口,、接管口需封堵保護,。

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