洗瓶機的工作流程高度標準化，通常包含以下關(guān)鍵步驟：

1. 分類裝載： 操作人員根據(jù)器皿的材質(zhì),、形狀,、尺寸和污染程度進行初步分類。將待洗器皿牢固,、有序地放置于專用清洗籃架中,，確保瓶口向下或朝向噴淋方向，避免相互遮擋或碰撞損壞,，以實現(xiàn)標準的水流覆蓋和清洗效果,。合理裝載是確保清洗效果的第一步。

2. 程序啟動： 根據(jù)器皿類型（如常規(guī)玻璃器皿,、微量移液管吸頭,、頑固油脂污染器皿等）和污漬特性，在控制面板上選擇合適的預(yù)設(shè)清洗程序（或根據(jù)需要對水溫,、清洗劑用量,、時間等參數(shù)進行微調(diào)）,。啟動設(shè)備后，智能控制系統(tǒng)隨即接管,，指揮各部件協(xié)同工作,。

3. 噴淋清洗與化學(xué)作用： 這是去除污漬的核心階段。循環(huán)泵驅(qū)動水流,，經(jīng)由噴淋系統(tǒng)形成扇形水柱,，對器皿內(nèi)外進行物理沖刷。與此同時,，系統(tǒng)會根據(jù)程序自動注入適量的專用清洗劑（包括堿性,、酸性配方）。這些清洗劑中的有效化學(xué)成分與水流協(xié)同作用,，高效分解和去除各種有機、無機殘留物,、蛋白質(zhì),、脂類等頑固污漬。溫度和時間的精確控制在此階段尤為關(guān)鍵,，能顯著提升清洗劑的活性,。

4. 漂洗： 清洗階段完成后，系統(tǒng)自動切換至高純度水（如超純水或純水）進行多次充分漂洗,。這一步至關(guān)重要,，旨在清除所有清洗劑殘留和任何可能的微粒污染物，確保器皿的化學(xué)潔凈度,，避免對后續(xù)實驗產(chǎn)生干擾,。

5. 高溫烘干： 漂洗結(jié)束后，設(shè)備自動轉(zhuǎn)入烘干程序,。加熱元件啟動,，產(chǎn)生潔凈的熱空氣，在循環(huán)風(fēng)扇的作用下均勻穿透整個清洗腔室和器皿內(nèi)部,。熱風(fēng)流速,、溫度和時間均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)定，快速蒸發(fā)殘留水分,，確保器皿內(nèi)外干燥,、光亮如新，防止因潮濕環(huán)境導(dǎo)致的細菌滋生或水痕形成,。

6. 安全取出： 烘干程序結(jié)束,，設(shè)備會發(fā)出提示音。操作人員可安全地取出潔凈干燥的器皿,。此時的器皿已達到即用狀態(tài),，可立即用于下一次實驗或安全存放,。