膜法余氯傳感器的透氣膜(通常為聚四氟乙烯,、聚乙烯等材質(zhì)的選擇性透氣膜)是核心組件之一,,其功能是允許水中的余氯(如 HClO、Cl?等小分子氣體)透過,,同時(shí)阻隔懸浮物,、大分子有機(jī)物、離子等干擾物質(zhì),。但長期使用后,,透氣膜會(huì)因水質(zhì)、環(huán)境等因素出現(xiàn)多種問題,,直接影響傳感器的檢測精度和穩(wěn)定性,。以下是常見問題及成因分析:
一、膜污染與堵塞
物理性堵塞
表現(xiàn):膜表面或孔隙被懸浮物,、顆粒物覆蓋,,余氯透過速率下降,傳感器響應(yīng)變慢(如原本 10 秒穩(wěn)定,,變?yōu)?30 秒以上),,檢測值偏低甚至無響應(yīng)。
成因:
水樣中高濁度物質(zhì)(如泥沙,、黏土顆粒),、藻類、微生物絮體長期附著在膜表面;
工業(yè)廢水中的膠體,、顏料顆粒(如印染廢水)堵塞膜的微孔(孔徑通常為 0.1-1μm),。
高發(fā)場景:污水處理廠出水、工業(yè)廢水,、農(nóng)業(yè)灌溉水(含泥沙)等,。
化學(xué)性污染
表現(xiàn):膜表面形成化學(xué)沉積層,透氣性永酒下降,,即使清洗也無法恢復(fù),。
成因:
水中高濃度鈣、鎂離子(硬水)與投加的氯劑反應(yīng),,生成難溶性鹽(如碳酸鈣)沉積在膜表面,;
含硫化物的水體(如工業(yè)廢水、市政污水)中,,S2?與氯反應(yīng)生成硫單質(zhì),附著在膜上形成黑色污染層,;
含油脂,、表面活性劑的水樣(如食品加工廢水),有機(jī)物滲透進(jìn)膜的微孔并吸附,,改變膜的透氣性能,。
二、膜老化與材質(zhì)劣化
機(jī)械性能下降
表現(xiàn):膜變脆,、開裂或破損,,失去選擇性透過能力,干擾物質(zhì)(如離子,、大分子)直接進(jìn)入電極反應(yīng)區(qū),,導(dǎo)致檢測值劇烈波動(dòng)或偏高。
成因:
長期浸泡在水中(尤其是高溫水體,,如工業(yè)循環(huán)水,,水溫>40℃),膜的高分子鏈發(fā)生水解或氧化,,柔韌性降低,;
傳感器安裝位置振動(dòng)(如泵體附近),膜與電極外殼摩擦導(dǎo)致局部破損,;
維護(hù)時(shí)清洗工具(如毛刷)過度用力,,造成膜表面劃傷。
透氣選擇性喪失
表現(xiàn):膜對余氯的透過效率下降,,同時(shí)對其他氣體(如 CO?,、O?)的透過率增加,導(dǎo)致背景電流升高,,檢測基線漂移,。
成因:
水中強(qiáng)氧化劑(如臭氧,、過氧化氫)長期作用,破壞膜的分子結(jié)構(gòu),,使孔隙變大,;
紫外線照射(如戶外露天安裝)加速膜的老化降解(尤其非耐候性材質(zhì))。
三,、膜與電解液的交互問題
電解液滲透與干涸
表現(xiàn):膜的密封性下降,,內(nèi)部電解液(如 KCl 溶液)通過膜的破損處或老化孔隙泄漏,導(dǎo)致電極反應(yīng)環(huán)境失衡,,檢測信號減弱,。
成因:
膜與電極殼體的密封膠老化(如硅膠密封圈硬化),出現(xiàn)縫隙,;
膜長期使用后親水性增強(qiáng),,電解液被水樣稀釋或反向滲透流失。
電解液污染
表現(xiàn):膜破損后,,水樣中的雜質(zhì)(如重金屬離子,、有機(jī)物)進(jìn)入電解液,與參比電極反應(yīng)(如 Ag/AgCl 參比電極被 S2?污染生成 Ag?S),,導(dǎo)致參比電位漂移,,檢測精度驟降。
四,、對傳感器性能的綜合影響
檢測精度下降:余氯透過量不足,,導(dǎo)致檢測值偏低;干擾物質(zhì)穿透則導(dǎo)致檢測值偏高,,誤差可達(dá) ±0.1-0.5mg/L(遠(yuǎn)超正常范圍),。
響應(yīng)速度變慢:膜阻力增大,余氯達(dá)到電極表面的時(shí)間延長,,從正常的 10-30 秒變?yōu)?1-5 分鐘,,無法及時(shí)反饋水質(zhì)變化。
校準(zhǔn)失效:膜性能不穩(wěn)定時(shí),,校準(zhǔn)曲線線性變差,,即使頻繁校準(zhǔn),檢測值仍會(huì)快速漂移,。
總結(jié)與維護(hù)建議
透氣膜的問題多源于污染,、老化和機(jī)械損傷,解決方式包括:
定期清洗(每周 1-2 次,,用軟毛刷或中性清洗劑去除表面污染物),;
按廠家建議周期更換膜(通常 1-3 個(gè)月,水質(zhì)惡劣時(shí)縮短至 2 周);
避免在高濁度,、強(qiáng)腐蝕性,、高溫水體中長時(shí)間使用(必要時(shí)搭配預(yù)處理裝置,如過濾單元),。
及時(shí)處理膜的問題是保證膜法余氯傳感器精度的關(guān)鍵,,否則可能導(dǎo)致工藝控制失誤(如飲用水消毒不足或過度投加)。
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