雙刀鋸石機操作規(guī)程：
▲打開開關開始工作,，直至鋸石機走完行程退回起點為止。
▲關閉鋸石機，關閉供水系統(tǒng)取出試件,。
▲正常切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響動，應立即退刀停機檢查,；也不能按快 進按鈕,，否則會損傷刀片和設備；切割過程中要隨時檢查冷水是否充足,，以 防刀片磨損或卡死,。
▲使用完畢應及時清掃工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬,， 加注進刀拖板與導軌的潤滑油,。
▲檢查電源電壓及供水系統(tǒng)。
▲把試件放入工作臺上,，用夾具把試件固定好,。
▲關閉好鋸石機的箱們，打開供水系統(tǒng),。
▲接通電源打開電源開關,，根據(jù)試件的硬度調節(jié)刀具的運行速度。

雙刀鋸石機簡介：
本鋸石機是天然全自動全封閉式金剛石切割機用于切割水磨石,，天然石,。混凝土制品,。陶瓷,。耐火磚,。等非金屬材料板材及管材。

雙刀鋸石機參數(shù)：
▲主軸轉數(shù)：1400r/s,。
▲主電機：4Kw,。
▲進刀調速電機：0.75Kw。
▲切割大厚度：200mm,。
▲切割長度：400mm,。
▲劇片直徑：450mm、500mm,。

雙刀鋸石機功能：
▲新老機型產量對照表
此數(shù)據(jù)以D14機型為例,只供參考不做產量依據(jù),，實際產量多少和各廠家使用的刀頭質量、鋸片好壞,、工人素質等都有關系,。
▲采用全新復合材料“納米尼龍”布料,有防水、防塵,、抗拉力防磨損等特點,，使用可拆式拉鏈結構有利于方便更換。
▲機器主要部件采用數(shù)控加工機床加工,，確保元件加工精度,。
▲采用數(shù)控鏜床加工柱孔、主軸箱等,，有效保證同心度的加工精度,，提高產品穩(wěn)定性,。
▲采用全新磨床批量加工導柱,，加工精度高，質量有保證,。
▲升降導柱采用四根表面經電鍍處理的圓鋼,，有間隙小，整體剛性好,，切割時晃動小,，使用壽命長等優(yōu)點。
▲采用液壓鎖緊裝置,，在機械有磨損或切割過程中可減小機身間隙,，有利于提高板材的平整度和延長刀頭使用壽命。
▲導柱升降采用潤滑脂（俗稱黃油）來潤滑,，至多每三個月只須添加一次,。大大減少維護次數(shù)。
▲升降導柱與中座接觸面采用表面軋制美國杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的導套;導套表面軋制成圓形儲油坑,在少油或間隙斷油條件下能正常工作,具有摩擦系數(shù)低,耐磨性能好,，使用壽命長等優(yōu)點.
▲升降油缸采用德國進口組合式油封（寶色霞板）,，由一個彈性密封環(huán),，兩個擋環(huán)和兩個導向環(huán)組成的五件套的活塞密封件。比常用密封件提高幾倍使用壽命,。
▲液壓,、電器元件均采用國內外配件。

混凝土雙端面磨平機使用方法及操作步驟：
△夾持好樣塊,，注意兩邊對稱,，緊貼夾具。
△將兩磨頭退出,，使工作臺運動時試樣撞不著磨輪為止,。
△裝上防護罩，開啟水源開關,。
△啟總電源開關,。
△啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉動，絕不允許反轉,。
△按工作臺按鈕,。
△手動進給磨頭，使之磨削,，需自動時將手柄推至自動位置即可,，兩磨頭分別進行磨削。磨好將手柄拉至手動位置,，再往復磨幾次,。確保標本光潔度。

操作規(guī)程：
△首先接下來通電源（安全接地）,然后點動一下雙端面磨平機磨頭是否正轉（向箭頭方向轉）.否則把電源線二根互調 ,。
△將試件平整夾緊在工作臺上,在未開機之前先將試件一斷面與砂輪斷面靠近并留幾毫米距離.然后開機接通水源,用橫進力慢慢將電機向試件方向推進,停到有聲音時再進行樅進刀,進行慢慢磨削.每磨一次都要進行對橫進刀微微進刀,千萬不能進刀太多,太多容易損壞磨頭（適合進刀為1mm）.一般切割平面較平時有兩至三次即可完成,。
△結束后請將雙端面磨平機全部清洗干凈,涂上潤滑油,以防銹蝕。
△注意:出廠前雙端面磨平機已經調試好,如果出現(xiàn)兩端磨平不平行,請調整主軸底座4根螺絲,磨頭與工件調在以個水平線上,用卡尺量兩邊距離同等即可.換磨頭時,卸下罩殼將磨頭換上后再把罩殼蓋好,上緊螺絲,。

適用范圍：
適用于大專院校水利水電,、地質礦產、交通,、建筑等部門,。

結構組成：
由機座、磨削動力頭,、變速傳動系統(tǒng),、電控裝置等部分組成。整機操作方便,，自動進給性能穩(wěn)定,。

簡介：
要儀器用于對切割后的標本進行兩端平面磨平，制取高精度標本，本機兩動力磨頭上裝有C200金剛石磨輪,，標本安裝在工作臺上,，工作時自動往復，磨頭可自動,，也可手動前進磨削,，自動前進速度可調。

參數(shù)：
△磨輪規(guī)格：C200×C32×40mm,。
△磨削范圍：≤150×150×150mm,。
△磨削動力頭功率：1.1KW×2。
△外形尺寸：長1400×寬1350×高1200mm,。
△重量：600Kg