極片漿料脫泡影響電池壽命,？真空脫泡機的核心價值

來源：東莞市豪恩檢測儀器有限公司 2025年07月05日 14:43

在新能源汽車與儲能行業(yè)蓬勃發(fā)展的今天,，鋰電池的性能與壽命成為市場競爭的核心指標(biāo)。而在鋰電池的生產(chǎn)流程中,，極片漿料的脫泡處理作為隱蔽卻至關(guān)重要的一環(huán),，直接影響著電池的循環(huán)穩(wěn)定性與使用壽命。其中,，真空脫泡機憑借其高效的氣泡消除能力,，成為鋰電池制造企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。本文將深入剖析真空脫泡機如何通過改變極片漿料的微觀結(jié)構(gòu),，進而影響鋰電池的循環(huán)壽命。

一,、鋰電池極片漿料氣泡的 “致命威脅”

鋰電池極片漿料主要由活性物質(zhì)（如磷酸鐵鋰、三元材料）,、導(dǎo)電劑（碳納米管,、乙炔黑）,、粘結(jié)劑（PVDF）和溶劑（NMP）混合而成。在攪拌,、傳輸過程中,，漿料不可避免地卷入空氣形成氣泡,，這些氣泡看似微小,，卻會在電池生產(chǎn)與使用中引發(fā)多重隱患：

極片涂布缺陷：氣泡在涂布過程中破裂,，表面出現(xiàn)孔洞、裂紋,，影響涂層均勻性,，降低活性物質(zhì)與集流體的接觸面積；

內(nèi)部短路風(fēng)險：隨著電池充放電,，氣泡周圍的材料因應(yīng)力集中加速結(jié)構(gòu)破壞,，可能刺穿隔膜，引發(fā)正負(fù)極直接接觸,；

電解液分解：氣泡占據(jù)的孔隙會導(dǎo)致電解液局部濃度過高，在高壓下加速分解,，產(chǎn)生氣體（如 CO?,、H?），加劇電池鼓包,；

阻抗增大：氣泡的存在阻礙電子與鋰離子傳輸，導(dǎo)致電池內(nèi)阻上升,，充放電效率降低,，容量衰減加速,。

二、真空脫泡機的工作原理：氣泡的 “克星”

真空脫泡機通過物理降壓與機械攪拌雙重機制,，實現(xiàn)漿料中氣泡的高效去除：

真空環(huán)境下的氣泡膨脹破裂：設(shè)備將密閉腔體內(nèi)壓力降至 - 0.08MPa~-0.1MPa（接近絕對真空）,，根據(jù)波義耳定律，氣泡在負(fù)壓下體積迅速膨脹,，直至內(nèi)外壓力差超過氣泡膜強度，引發(fā)破裂,；

攪拌加速氣泡排出：部分真空脫泡機配備行星式攪拌槳或雙軸攪拌結(jié)構(gòu)，通過離心力與剪切力將大氣泡打碎成微小氣泡,，縮短氣體排出路徑,，同時促進漿料混合均勻；

溫度輔助脫泡：部分機型可對漿料進行 30℃~50℃低溫加熱,，降低漿料黏度，進一步加速氣泡逸出,。

三、真空脫泡機對鋰電池循環(huán)壽命的影響路徑

改善極片微觀結(jié)構(gòu)：脫泡后的漿料涂布成膜后,，極片表面平整、致密,，活性物質(zhì)分布均勻,，有效提升鋰離子嵌入 / 脫出的穩(wěn)定性。研究表明,，脫泡不良的極片在 100 次循環(huán)后，活性物質(zhì)脫落率比脫泡合格極片高出 23%,；

降低電池內(nèi)部阻抗：消除氣泡后,，電子與鋰離子在極片中的傳輸路徑更通暢,。某電池企業(yè)實測數(shù)據(jù)顯示，使用真空脫泡機處理漿料后,，電池初始內(nèi)阻降低 18%,，500 次循環(huán)后內(nèi)阻增幅減少 40%；

抑制產(chǎn)氣與鼓包：脫泡后的極片減少了電解液局部富集,，降低了副反應(yīng)發(fā)生概率。在高溫循環(huán)測試中（55℃）,，脫泡合格的電池在 800 次循環(huán)后鼓包率僅為 3%，而未脫泡電池鼓包率高達 27%,；

提升循環(huán)穩(wěn)定性：由于極片結(jié)構(gòu)與電池內(nèi)部環(huán)境的優(yōu)化，使用脫泡合格漿料的電池,，在 1C 充放電條件下,，1000 次循環(huán)后容量保持率可達 85% 以上，遠(yuǎn)超未脫泡電池的 70%,。

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