一、日常保養(yǎng)（每次使用前后及運(yùn)行中）

1. 使用前檢查（核心：排除啟動隱患）

• 釜體與承壓部件檢查：

• 目視檢查釜體,、釜蓋表面是否有裂紋、變形,、劃痕或腐蝕斑點(diǎn)（尤其焊縫處）,，若發(fā)現(xiàn)異常需立即停用并進(jìn)行無損檢測（如超聲波探傷）。

• 檢查釜體與釜蓋的連接螺栓：確認(rèn)螺栓無斷裂,、滑絲,，螺紋完好，且按規(guī)定扭矩（參照設(shè)備手冊）均勻緊固,，避免受力不均導(dǎo)致密封失效,。

• 密封系統(tǒng)檢查：

• 機(jī)械密封：檢查靜環(huán)、動環(huán)密封面是否有磨損,、劃痕,，O 型圈 / 墊片（材質(zhì)多為金屬波紋管、聚四氟乙烯或金屬包覆墊）是否老化,、變形,，必要時更換。

• 磁力密封：檢查磁力耦合器是否有異響,，冷卻 / 潤滑系統(tǒng)（如循環(huán)水或潤滑油）是否通暢,，避免因過熱導(dǎo)致磁力衰退或密封失效。

• 高壓反應(yīng)釜常用機(jī)械密封或磁力密封：

• 安全附件校驗：

• 確認(rèn)壓力表,、安全閥,、爆破片在有效期內(nèi)（壓力表每 6 個月校驗 1 次，安全閥每年校驗 1 次,，爆破片按使用工況定期更換,，通常不超過 1 年）。

• 檢查壓力傳感器,、溫度傳感器是否靈敏,，顯示是否準(zhǔn)確（可通過標(biāo)準(zhǔn)儀器校準(zhǔn)）。

• 閥門與管路檢查：

• 手動 / 自動閥門（如進(jìn)料閥,、出料閥,、放空閥）開關(guān)是否靈活，有無卡滯,，閥桿密封是否完好（無滴漏）,。

• 連接管路（尤其高壓軟管或硬管）是否有老化,、鼓包或腐蝕，法蘭接口墊片是否完好,。

2. 運(yùn)行中監(jiān)控（實時預(yù)防異常）

• 實時監(jiān)測壓力,、溫度：確保不超過設(shè)備額定值（30MPa），若出現(xiàn)超壓,、超溫,，立即啟動緊急停車程序（如手動放空、切斷加熱源）,，禁止強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行,。

• 設(shè)備運(yùn)行聲音：正常運(yùn)行應(yīng)無明顯異響（如金屬摩擦聲、劇烈振動聲）,，若有異常需停機(jī)檢查（可能為攪拌軸偏移,、軸承磨損或內(nèi)部部件松動）。

• 檢查密封部位：運(yùn)行中觀察釜蓋與釜體連接處,、攪拌軸密封處是否有泄漏（高壓下泄漏可能呈霧狀,，需近距離觀察），發(fā)現(xiàn)泄漏立即降壓停機(jī),。

3. 使用后保養(yǎng)（延長部件壽命）

• 卸壓與置換：

• 停機(jī)后先緩慢卸壓至常壓（禁止快速卸壓導(dǎo)致沖擊）,，若釜內(nèi)為易燃易爆或有毒介質(zhì)，需用惰性氣體（如氮?dú)猓┲脫Q 3 次以上,，確保殘留介質(zhì)濃度低于安全值,。

• 清潔釜體內(nèi)部：

• 用合適溶劑（根據(jù)物料特性選擇，避免腐蝕釜體）清洗內(nèi)壁,，去除殘留物料（尤其黏性或腐蝕性物料）,，必要時用軟布或?qū)Ｓ霉ぞ卟潦茫褂糜参锕尾痢?/p>

• 外部清潔與防護(hù)：

• 擦拭釜體,、控制柜,、管路表面的油污、灰塵,，檢查電氣線路接口是否干燥,、無松動，裸露金屬部件（如螺栓）可涂抹防銹油,。

• 部件復(fù)位與記錄：

• 關(guān)閉所有閥門,，將攪拌系統(tǒng)置于 “停止” 位，記錄本次運(yùn)行參數(shù)（壓力,、溫度,、運(yùn)行時間）及設(shè)備狀態(tài),，便于后續(xù)追溯,。