不銹鋼晶間腐蝕是沿金屬晶粒邊界發(fā)生的局部選擇性腐蝕,導致晶粒間結(jié)合力喪失,,材料強度急劇下降,,但表面可能仍保持光亮,是一種隱蔽性強且危害大的腐蝕形式,。
不銹鋼晶間腐蝕預防措施與材料選擇:
1. 材料選擇
超低碳不銹鋼:
304L(0.03%C),、316L(0.03%C):抗晶間腐蝕性能優(yōu)異,適用于焊接結(jié)構,。
穩(wěn)定化不銹鋼:
321(含Ti),、347(含Nb):通過TiC/NbC抑制碳化鉻析出,適用于高溫環(huán)境,。
雙相不銹鋼:
如2205(奧氏體+鐵素體):鐵素體快速補充鉻,,抗腐蝕與力學性能均衡。
2. 工藝優(yōu)化
熱處理控制:
避免在450-850℃區(qū)間緩慢冷卻,,焊接后快速冷卻或固溶處理。
焊接規(guī)范:
采用小線能量輸入(如氬弧焊),,減少熱影響區(qū)在敏化區(qū)的停留時間,。
雜質(zhì)控制:
限制P、Si等雜質(zhì)含量,,減少晶界偏析風險,。
3. 設計改進
結(jié)構優(yōu)化:避免設計導致介質(zhì)滯留的死角,,減少局部腐蝕風險。
涂層保護:在腐蝕介質(zhì)中采用涂層或襯里,,隔離不銹鋼與介質(zhì)接觸,。
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