潤滑油泡沫特性測定儀標(biāo)準操作流程與關(guān)鍵使用方法

操作前準備

1. 環(huán)境與設(shè)備檢查：確保儀器接地良好,，恒溫浴槽（24℃低溫槽 & 93.5℃高溫槽）注入純凈水至距上沿 60mm 處,。清潔量筒,、氣體擴散頭：依次用丙酮,、石油醚沖洗,，低溫烘干（禁用棉布擦拭擴散頭）,。

2. 樣品處理：取 200mL 待測潤滑油，避免水分污染,，預(yù)熱至室溫,。

測試流程（以 ASTM D892/GB/T 12579 為例）

1. 步驟 1：低溫測試（24℃）

• 樣品裝載：將油樣倒入清潔量筒，置于 24℃恒溫浴槽,，插入氣體擴散頭并密封,。

• 通氣操作：調(diào)節(jié)流量計至 94±5 mL/min，持續(xù)吹氣 5 分鐘,。

• 泡沫讀數(shù)：停止通氣后立即記錄泡沫體積（泡沫傾向性）,，靜置 10 分鐘再記錄殘留泡沫體積（泡沫穩(wěn)定性）。

2. 步驟 2：高溫測試（93.5℃）

• 切換浴槽：取新油樣移至 93.5℃浴槽,，平衡溫度后重復(fù)吹氣操作,。

3. 二次低溫測試：高溫測試后,，將同一樣品冷卻至 24℃再次測試（模擬溫度循環(huán)）。

4. 高溫擴展測試（ASTM D6082）：使用專用高溫型號,，150℃油浴中測試流程同上,。

溫度控制與維護要點

1. 溫度控制：24℃測試時，室溫＞24℃需啟動制冷模塊或外接冷卻水（保持 ±0.5℃精度）,。

2. 擴散頭維護：堵塞時用甲苯 + 正庚烷交替抽洗 5 次,，嚴禁物理擦拭微孔。

關(guān)機與維護

1. 關(guān)機步驟：關(guān)閉氣源→取出量筒→立即用石油醚清洗油污,。

2. 斷電順序：先關(guān)加熱 / 制冷開關(guān)→再關(guān)電源→排空浴槽積水（防銹蝕）,。

3. 定期校準：每月校驗流量計精度，每季度檢測溫度傳感器誤差,。

4. 故障處理：泡沫高度異常時優(yōu)先檢查擴散頭滲透率（3000 - 6000 mL/min 為正常范圍）,。

校準需嚴格遵循的規(guī)范

1. 適用范圍：適用于旋轉(zhuǎn)式,、量筒式等各類潤滑油泡沫特性測試儀,，覆蓋石化行業(yè)常規(guī)及高溫機型。

2. 校準操作流程

• 步驟 1：溫度系統(tǒng)校準：使用 0.02 級標(biāo)準鉑電阻溫度計（如 Fluke 5626 型）,，插入恒溫浴槽測溫孔,。進行多點驗證。

• 步驟 2：氣體流量校準：將 1.0 級皂膜流量計串聯(lián)至測試儀氣路,，調(diào)節(jié)流量至 94 mL/min,。實測流量與設(shè)定值偏差＞5% 時，需調(diào)整儀器流量閥或更換傳感器,。

• 步驟 3：擴散頭性能驗證：連接 U 型水柱壓力計（250mm 水柱），測定擴散頭單位時間氣體通過量,。進行孔徑檢查,，若滲透率超限，需用甲苯超聲清洗擴散頭微孔,，或更換新部件,。

3. 校準周期

• 常規(guī)檢測場景：12 個月。

• 高頻次檢測場景：6 個月（如煉廠在線監(jiān)測設(shè)備）,。

• 特殊情況：更換關(guān)鍵部件（如擴散頭,、溫度傳感器）后需重新校準。

4. 校準記錄與報告：校準記錄需詳細記錄溫度 / 流量實測偏差及修正系數(shù)等修正值,，給出符合 JJF (石化) 054 - 2021 規(guī)范或注明不合格項的結(jié)論判定,。注：校準需由具備 CNAS 資質(zhì)的機構(gòu)執(zhí)行，報告需加蓋計量校準專用章,。擴散頭滲透率不合格是常見故障根源（占校準失敗案例的 60% 以上）,。