以下是4500V硫化橡膠高壓漏電起痕試驗儀  的標準操作流程,，適用于五工位機型,，依據(jù)   IEC 60587、GB/T 6553等標準整理,。操作需嚴格遵循安全規(guī)范,，建議全程佩戴防護裝備。

一,、操作前準備  

1.環(huán)境確認    

環(huán)境溫度：15~30℃,，濕度≤80%RH（避免凝露）。  

設備接地可靠,，遠離金屬干擾物及易燃物,。  

2.試樣制備    

硫化橡膠試樣尺寸：≥15mm×15mm×4mm（厚度需均勻）,，表面清潔無污染。  

每組試樣至少5個（對應五工位）,，預烘干燥（如50℃×24h）,。  

3.設備檢查    

電極：鉑金電極間距調至4.0±0.1mm，表面拋光無氧化（用酒精擦拭）,。  

滴液系統(tǒng)：注入標準電解液（0.1% NH?Cl溶液）,，校準滴速至   30±1秒/滴  。  

高壓模塊：確認輸出電壓范圍含4500V檔位,，無異常放電聲,。  

二、操作流程  

步驟1：安裝試樣與電極  

1. 將試樣固定在試驗槽內,，確保表面水平,。  

2. 用絕緣鑷子調節(jié)電極，輕壓接觸試樣表面（壓力≤0.05N）,，間距用塞尺復核,。  

步驟2：設置參數(shù)    

| 參數(shù)          設定值                     

| 試驗電壓        4500V AC/DC        

| 滴液間隔         30秒/滴           

| 總滴液次數(shù)       50滴（或按標準）  

| 終止條件     試樣擊穿或達到設定滴數(shù) 

步驟3：啟動測試  

1. 關閉防護罩，開啟排風系統(tǒng),。  

2. 啟動高壓電源,，逐步升壓至4500V（避免電壓突變）。  

3. 開啟滴液裝置,，同步啟動計時器,。  

步驟4：過程監(jiān)控  

觀察每工位：  

是否出現(xiàn)電痕（導電通路）、明火或持續(xù)電??；  

滴液是否準確落在電極間中心位置。  

記錄異?，F(xiàn)象（如試樣起火,、滴液中斷）。  

步驟5：終止試驗  

正常終止：達到預設滴液次數(shù)（如50滴）,。  

異常終止：試樣擊穿（形成導電通道）或起火,。  

操作：先關閉高壓電源，再停止滴液,。  

三,、數(shù)據(jù)記錄與評估  

1.測量指標：  

起痕時間（第幾滴出現(xiàn)痕跡）；  

電蝕深度（用顯微鏡測量,，精度0.1mm）,；  

是否發(fā)生燃弧或燃燒。  

2.結果判定：  

按標準分級（如1級：無起痕；5級：擊穿）,。  

四,、安全關鍵點  

1.高壓防護：  

操作時身體遠離電極≥1m，禁止徒手觸碰任何金屬部件,。  

突發(fā)電弧時,，立即按急停按鈕。  

2.廢液處理：  

收集殘留電解液,，按危險化學廢液處置（不可直接傾倒）,。  

五,、設備復位與維護  

1. 關閉電源,，用無水乙醇清潔電極及試驗槽；  

2. 檢查滴液管有無堵塞,，補充電解液,；  

3. 長期不用時，電極涂防氧化膏并遮蓋防塵,。  

>注意：  

>使用或更換電解液品牌時,，需做空白校準；  

>同一批試樣應在相同溫濕度環(huán)境下測試,，避免數(shù)據(jù)漂移,。  

建議每次試驗前復查接地電阻（≤4Ω），并留存高壓校準報告（每年至少1次）,。詳細操作請參照設備說明書及IEC 60587:2022   第6章,。