摘要
鋰沉積和鋰枝晶的在電池內(nèi)部不斷生成會降低電池安全性,、穩(wěn)定性和庫倫效率,,鋰沉積過程可能很復(fù)雜,但通常來是一個電化學(xué)過程,并伴隨一系列自發(fā)的化學(xué)反應(yīng),。電池循環(huán)微量熱儀解決方案Battery Cycler Microcalorimeter Solution(以下簡稱BCMS)是研究電化學(xué)協(xié)同反應(yīng)的很有利的方案,。
在以下研究中,我們制備了兩個相同的紐扣電池1和2,,并對其采用不同的循環(huán)測試方案,,我們會將其中一個電池(電池2)過充50 mV,在下文我們會明顯觀測到電池2的鋰沉積和內(nèi)部短路,,而另一個電池(電池1)會保持在標準電壓窗口進行沖充放電,,在下文電池1沒有表現(xiàn)出異常現(xiàn)象。詳細可見以下兩個電池充放電過程中的熱流曲線對比,,以副反應(yīng)熱,、庫侖效率和電壓降對比。在電池2內(nèi)部短路發(fā)生之前,,不管是電壓還是熱流曲線均沒有異常,,但從過充電開始,熱流曲線會分析到電池2內(nèi)部出現(xiàn)了化學(xué)性能的不穩(wěn)定和副反應(yīng)增加,。
介紹
在鋰離子電池的安全研究測試中,,加速量熱法(ARC)常用于研究電池自熱的起始,以及測試電池熱失控釋放的能量,。[1] 當(dāng)電池?zé)崾Э?/span>是由熱或者機械損傷這類原因引起時,,ARC的分析是很有效的,然而,,當(dāng)研究人員需要分析由于隨著時間的推移,,電池內(nèi)部自身發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)而引起的電池性能衰減時,ARC的靈敏度不足,,也就無法分析電池是由于什么原因,,以及是如何引發(fā)電池性能衰減的。等溫微量熱法以其高的靈敏度可以幫助研究人員作此方面的分析,。[2-4]
鋰沉積和鋰枝晶的形成是導(dǎo)致鋰離子電池性能衰減和熱失控的常見原因,。[1, 5-7] 在電池循環(huán)中,Li+嵌入負極時候受阻,,會被還原為鋰金屬,,如下方公式(1),從而產(chǎn)生鋰沉積或鋰枝晶,。
公式(1)
鋰沉積和鋰枝晶尤其在低溫,、快充或過充電時更顯突出。[5,8] 鋰金屬的不斷沉積,,最終形成樹枝狀結(jié)構(gòu),,刺穿隔膜而引發(fā)電池的內(nèi)部短路,,鋰枝晶也會破壞固態(tài)電解質(zhì)界面(SEI)層,從而進一步加速副反應(yīng)的發(fā)生,,進一步加速電池的性能衰減和失效,。
因為鋰離子嵌入石墨通常發(fā)生在0.25V和0.01V vs Li/Li+之間,非常接近鋰沉積的起始電壓,。[7] 在沒有參比電極的情況下,,如果只測量電池正負極之間的相對電位差(電池電壓),會很難區(qū)分是鋰離子嵌入還是鋰沉積引起的,。但當(dāng)鋰沉積在負極產(chǎn)生后,,鋰沉積的金屬鋰與電解質(zhì)之間會自發(fā)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。[12] 這是一個多步驟的電化學(xué)-化學(xué)反應(yīng),,與鋰離子嵌入過程相比,,會表現(xiàn)出不同的熱流行為,我們通過BCMS可以觀測到這兩類不同的熱流曲線,。
圖1:紐扣電池的配置
電池循環(huán)微量熱儀解決方案BCMS
我們使用沃特世-TA儀器的電池循環(huán)微量熱儀解決方案BCMS對電池1和2進行充放電循環(huán)期間熱流進行測量,,測試溫度設(shè)置在25°C,使用雙通道夾具(樣品和參比樣品)進行測試,,紐扣電池的充放電使用BioLogic公司的VSP-300電化學(xué)工作站進行,。
BCMS校準完成后,將紐扣電池裝入樣品夾具,,將參比電池(不含電解質(zhì)的干電池)裝入參比夾具(參比電池的正負極與樣品電池相同,,但未添加電解質(zhì),為惰性狀態(tài),,質(zhì)量和熱容與樣品電池相似),,BCMS溫度達到穩(wěn)定條件后,通過電化學(xué)工作站對電池進行三段式循環(huán),,具體循環(huán)參數(shù)如圖2所示,。
第一階循環(huán) -化成循環(huán)
· 100μA恒流充電至3.0V
· 靜置30分鐘
· 300μA恒流充電至4.2V
· 靜置1小時
· 300μA恒流放電至3.0V
· 靜置1小時
第二階循環(huán)-窄循環(huán)(重復(fù)10次)
· 300μA恒流充電至4.2V或4.25V
· 靜置1小時
· 300μA恒流放電至4.0V
· 靜置1小時
第三階循環(huán)全循環(huán)(重復(fù)3次)
· 630μA恒流充電至4.2V
· 靜置1小時
· 630μA恒流放電至3.0V
· 靜置1小時
圖2:本實驗使用的電池充放電循環(huán)程序
使用上述方法制備的兩個相同的紐扣電池分別標注為電池1和電池2,兩個電池都使用圖2所示的循環(huán)程序,,其中電池1在窄循環(huán)階段充電至4.20V,,而電池2充電至4.25V(過充50mV),除此之外,,其他均一致,。
結(jié)果與討論
圖3顯示了電池1和電池2的熱流曲線,可見兩個電池在第一階化成循環(huán)中都有明顯的熱流上升,,這是因為SEI的形成帶來的。其中圖3A顯示電池1具有可重復(fù)的熱流曲線,,這是正常熱流曲線,。圖3B為電池2的熱流曲線,,其在窄循環(huán)階段過充50mV,由圖顯示電池2在第四天后熱流明顯增加,,在第四天以后的一個循環(huán)中熱流幾近翻倍,,此時,電池熱量產(chǎn)生的速率會超過電池散熱的速率,,會導(dǎo)致熱量的不斷累積,。電池2的熱流異常現(xiàn)象極有可能是由于鋰枝晶的生長,,導(dǎo)致電池內(nèi)部短路而造成的,,且在電池持續(xù)放電過程中,鋰枝晶引發(fā)的電池內(nèi)短路還會加劇電池的產(chǎn)熱,,電池的反復(fù)充放電又進一步加速鋰枝晶的生長和產(chǎn)熱,,最終引發(fā)熱失控。
圖3:(A) 上限電壓為4.2V的電池1和
(B) 窄循環(huán)過充50mV(上限電壓4.25V)的電池2
的熱流曲線,;藍線為電壓,,紅線為熱流
為了進一步研究電池2異常熱流現(xiàn)象的機理,我們可以對電池2的熱流曲線進一步分析,。圖4為電池1和2窄循環(huán)區(qū)間得熱流曲線對比,,電池1(圖4A)在窄循環(huán)區(qū)間具有明顯的重復(fù)熱流曲線,且熱流隨著循環(huán)增加而減小,,這是因為SEI層已經(jīng)逐漸形成,,SEI生成速率會隨著電池的循環(huán)而降低,也就是生成SEI而產(chǎn)生的熱流會隨著循環(huán)而減少,,從而帶來總熱流的減小,。相反,圖4B顯示電池2在窄循環(huán)過程中并沒有重復(fù)的熱流曲線,,也沒有隨著電池循環(huán)的增加而出現(xiàn)熱流減小,,反之,電池2的熱流隨著循環(huán)的進行呈現(xiàn)上升趨勢,,電池2的熱流曲線說明電池內(nèi)部放熱的反應(yīng)不管是強度還是頻率都在增加,,這既有可能是鋰金屬在進一步沉積,以及電極-電解質(zhì)界面不穩(wěn)定性在加劇,。
圖4:電池1 (A) 和電池2 (B) 在窄循環(huán)過程的熱流曲線比較,;
藍線為電壓,紅線為熱流
圖5A和5B展示了電池1和電池2窄循環(huán)得第一圈熱流曲線,。在這一循環(huán)中,,電池2第一次過充到4.25V,其熱流曲線如圖5B所示,,可見,,在開路靜置期間有一個小放熱峰(如紅色圈出),,放電過程中有三個放熱峰(如黃色圈出)。這些小放熱峰(約1μW)是由于電池2帶來得信號,,因為其遠高于BCMS的短期噪聲(~±100nW),,且在電池1中并無此類放熱峰(圖5A)。電池2的以上放熱峰,,并不是鋰沉積,,因為鋰沉積得鋰金屬會與電解質(zhì)體反應(yīng),如果鋰沉積發(fā)生在負極,,那在充電區(qū)間熱流曲線會顯示出放熱峰,,而電池1并未在充電區(qū)間有放熱峰。鑒于電池2的過充和前文圖3B中觀測到的異常熱流曲線,,可以推斷圖3B的異常放熱得起源來自于圖4B的這些小放熱峰,。
為了更好對比兩個電池熱流曲線差異,我們進一步對比了窄循環(huán)得第七圈熱流曲線,,其中圖5C為電池1窄循環(huán)第七圈熱流曲線,,圖5D為電池2窄循環(huán)第七圈熱流曲線。由圖可見電池1(圖5C)的熱流曲線總體平穩(wěn),,且熱流和電池電壓及荷電狀態(tài)(SOC)具有相關(guān)性,。而電池2(圖5D)的熱流曲線明顯較高(熱流曲線峰值達到約45uW),電池2熱流曲線隨著循環(huán)的增加而變化是因為電池內(nèi)部副反應(yīng)加劇,。副反應(yīng)會在電池靜止期間持續(xù)進行,,最終帶來整個體系的不穩(wěn)定。圖5說明了精準量測電池循環(huán)過程熱流曲線的重要性,,因為電壓曲線沒有異常并不表明電池內(nèi)部的正常,,但我們可以從熱流曲線中分析出兩個電池之間的明顯差異。
圖5:(A)電池1和(B)電池2的第一個窄循環(huán)圖譜,,
以及(C)電池1和(D)電池2的第七個窄循環(huán)圖譜,;
藍線為電壓,紅線為熱流
圖6為電池1和電池2窄循環(huán)數(shù)據(jù)分析,,總體而言,,結(jié)果表明過充會帶來副反應(yīng)的增加,不過在窄循環(huán)期間兩個電池均未有內(nèi)短路,。圖6A展示的是兩個電池在窄循環(huán)期間的副反應(yīng)熱流,。
圖6:窄循環(huán)區(qū)間電池1(黑點)和
電池2(紅點)的(A)副反應(yīng)熱、
(B)充電后的電壓降和(C)庫侖效率
副反應(yīng)熱流計算如公式(2),。
公式(2)
其中:
QPar為副反應(yīng)熱
Q為總熱
I為電流
V為電壓
下標“d”表示放電
下標“c”表示充電
通過BCMS分析的熱流曲線,,可知電池1副反應(yīng)的速率隨著循環(huán)進行而降低,這個是一個正常的新制電芯副反應(yīng)速率,。而過充的電池2副反應(yīng)強度和速率均隨著電池循環(huán)的進行而加強,。我們雖然能夠預(yù)知在高電壓下電池副反應(yīng)速率會增加,,但BCMS對不同熱流曲線的分析能幫助我們區(qū)分是來自于SEI層的不穩(wěn)定,或是副反應(yīng)速率(如鋰沉積)的增加,。
圖6B展示了兩個電池在100%荷電狀態(tài)(SOC)下的過電位電壓降。過電位是充電電壓與開路電壓之間的差值,,在電池靜置后測量,,計算方式如公式(3)。這是分析SOC相關(guān)電池電阻的通用方法,,但明顯的電壓降也說明了電池電荷的損失,。電池1和電池2之間的過電位差異約為10mV,這是一個相對較小的差異,,可能是由于電池充電電壓上限的不同(4.20V vs 4.25V)導(dǎo)致的,。不過。電池1和電池2的窄循環(huán)區(qū)間電壓下降趨勢相同,,且兩個電池均未有顯示出內(nèi)短路或電荷損失,。
公式(3)
兩個電池的庫侖效率如圖6C所示,電池2相對于電池1因副反應(yīng)而損失了更多的能量,,所以CE較低,,此結(jié)果與圖6A一致??傮w而言,,圖6中的數(shù)據(jù)可以表明過充引發(fā)了電池2副反應(yīng)速率的增加,不過未能顯示粗電池內(nèi)部短路的發(fā)生,。但BCMS的熱流曲線可以揭示更多僅測試電池庫倫效率以外的信息,。
電池1和電池2循環(huán)第三階段,也就是全循環(huán)的熱流曲線對比如圖7A(電池1)和7B(電池2),。電池1在全循環(huán)區(qū)間具有平滑且可重復(fù)的熱流曲線,,與圖4A中顯示的窄循環(huán)熱流曲線規(guī)律一致。但電池2的熱流明顯增大,,且隨著循環(huán)進行而顯著增加,,在第二個全循環(huán)期間,電池2熱流曲線突增,,此熱流的突增非常大的可能是由于鋰枝晶穿刺而引發(fā)了電池內(nèi)短路,。
圖7:(A)電池1和(B)電池2的完整循環(huán)熱流圖行為比較;
藍線為電壓,,紅線為熱流
圖8是在圖7中所示的第三段全整循環(huán)后的電壓降,、庫侖效率和副反應(yīng)熱曲線。圖7中第二和第三全循環(huán)的開路電壓降如圖8A所示,,可見電池2由于容量泄漏或存儲能量損失而帶來電壓降的增加,,電池2電壓突然的降低進一步佐證了電池內(nèi)部發(fā)生了短路,。圖8B庫侖效率也觀察到類似現(xiàn)象,庫侖效率明顯下降,,是由于內(nèi)部短路增加了充電時長,、減少了放電時長。第二和第三全循環(huán)副反應(yīng)熱(圖8C)的增加,,帶來電池總熱流增加,。
從圖8可以看出,電化學(xué)數(shù)據(jù)進一步證明了電池2在第二個全循環(huán)期間發(fā)生了內(nèi)部短路,,這與BCMS測得得在此循環(huán)期間熱流的突然增加是相符的,。不過,BCMS的可以在約第三天前就通過精準的熱流曲線分析出電池2的異常:電池2第一次過充時,,在熱流曲線中我們可以觀察到小放熱峰,,這是由于鋰金屬與電解質(zhì)的反應(yīng),從這開始電池2副反應(yīng)的強度會不斷增大,,直到電池發(fā)生內(nèi)短路并引發(fā)電池失控,。
圖8:完整循環(huán)階段電池1(黑點)和電池2(紅點)的
(A)充電后的電壓降、(B)庫侖效率和(C)副反應(yīng)功率
結(jié)論
研究穩(wěn)定鋰金屬-電解質(zhì)界面并抑制鋰枝晶不斷形成是鋰電人需要不斷面臨的挑戰(zhàn),。TA一起電池循環(huán)微量熱儀解決方案BCMS對電池充放電區(qū)間的熱流進行高靈敏度測量,,能夠幫助研發(fā)人員在鋰枝晶形成的早期進行研究,并幫助開發(fā)抑制鋰枝晶不斷生成的方法,,BCMS已經(jīng)被證明是研究電池失效機理和開發(fā)預(yù)防電池失效方法的重要工具,。
電池循環(huán)微量熱儀解決方案是TA儀器近年推出的一款全新循環(huán)微量熱電池檢測系統(tǒng),可超高靈敏度(熱流分辨率nW)原位無損進行常見電池類型——紐扣電池,、軟包電池和圓柱電池——用于并行充電/放電的量熱測試,,從而獲取總熱流、熵?zé)?、極化熱和副反應(yīng)熱,,通過電池環(huán)境(如電池不同充放電倍率、不同電壓,、不同循環(huán)圈數(shù)和不同溫度等)和配方的改變,,揭示電池內(nèi)部副反應(yīng)、鋰離子穿插,、電池壽命等信息,,從而洞察傳統(tǒng)方式不能揭示的信息,加速研發(fā)進程,。
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