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高溫密閉循環(huán)加熱器是通過高溫介質(zhì)（如導(dǎo)熱油,、熔鹽等）在密閉系統(tǒng)中循環(huán)傳熱的設(shè)備,，常用于化工,、制藥、材料等領(lǐng)域,。其安裝和維護的正確性直接影響設(shè)備壽命,、安全性及加熱效率。以下是詳細操作指南：
一,、安裝前的準(zhǔn)備與環(huán)境要求
1.場地規(guī)劃
空間要求：設(shè)備周圍需預(yù)留1~2米檢修通道,，頂部距天花板≥1.5米，確保通風(fēng)良好,；
基礎(chǔ)承重：地面承重需≥設(shè)備總重的1.5倍（含介質(zhì)充裝量）,，必要時加裝減震墊；
環(huán)境溫度：安裝環(huán)境溫度應(yīng)≤40℃,，避免陽光直射或靠近熱源（如鍋爐,、熔爐）。
2.設(shè)備檢查
核對設(shè)備型號,、參數(shù)（額定功率,、最高溫度、循環(huán)流量等）與使用需求是否匹配,；
檢查管道,、閥門、加熱器主體是否有變形,、裂紋或泄漏痕跡，壓力表,、溫度計等儀表是否在校準(zhǔn)有效期內(nèi),。
3.配套系統(tǒng)準(zhǔn)備
供電系統(tǒng)：按設(shè)備功率配置獨立配電箱，三相電源需確保零線接地電阻≤4Ω,，配備過載,、漏電保護裝置；
冷卻系統(tǒng)：若設(shè)備帶冷卻功能（如急冷閥）,，需接入循環(huán)冷卻水（壓力0.2~0.4MPa,，水溫≤30℃）；
安全附件：準(zhǔn)備安全閥（整定壓力為系統(tǒng)工作壓力1.1倍）,、爆破片,、壓力開關(guān)等,，確保符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。
二,、安裝步驟與關(guān)鍵要點
1.主體定位與固定
將設(shè)備平穩(wěn)放置于基礎(chǔ)上,，用水平儀校準(zhǔn)（水平度偏差≤1mm/m），通過地腳螺栓固定,；
若為防爆型設(shè)備,，需確認安裝環(huán)境符合防爆等級（如ExdIIBT4），接線盒需密封并接地,。
2.管道系統(tǒng)安裝
材質(zhì)選擇：高溫介質(zhì)（＞300℃）需用不銹鋼（如316L）或鎳基合金管道，法蘭密封面采用金屬纏繞墊,；
管道布局：
循環(huán)主管徑應(yīng)與設(shè)備進出口匹配（誤差≤5%）,，避免直角彎（采用≥3D彎管）；
高點設(shè)排氣閥（排除系統(tǒng)空氣）,，低點設(shè)排污閥（定期排渣）,，管道需坡向加熱器（坡度1:100）；
膨脹補償：長管道需安裝波紋補償器（補償量≥20mm）,，避免熱脹冷縮導(dǎo)致應(yīng)力損壞,。
3.介質(zhì)充裝與排氣
介質(zhì)選擇：根據(jù)最高溫度選導(dǎo)熱油（如聯(lián)苯-聯(lián)苯醚適用于300~400℃），充裝前需過濾（精度≤50μm）,；
排氣操作：
緩慢開啟補液閥,，至膨脹罐液位達到60%~80%；
啟動循環(huán)泵（低轉(zhuǎn)速）,，打開所有排氣閥，直至流出介質(zhì)無氣泡,；
關(guān)閉排氣閥,，升溫至100~120℃保持1小時，再次排氣（排除介質(zhì)中水分）,。
三,、維護保養(yǎng)周期與操作規(guī)范
1.日常運行維護（每日）
參數(shù)監(jiān)控：記錄進口/出口溫度（溫差≤15℃）、系統(tǒng)壓力（工作壓力≤額定壓力80%）,、流量（波動≤10%）,；
泄漏檢查：目視檢查管道接口、閥門填料函是否有介質(zhì)滲漏,，聞味判斷是否有高溫介質(zhì)分解氣味,；
儀表校準(zhǔn)：確認壓力表,、溫度計顯示正常,，異常時及時更換（建議每半年校準(zhǔn)一次）。
2.月度保養(yǎng)項目
過濾器清洗：拆洗循環(huán)系統(tǒng)過濾器（如Y型過濾器）,，清除雜質(zhì)（若雜質(zhì)過多需檢查加熱管是否結(jié)焦）,；
閥門測試：手動啟閉安全閥、截止閥,，確保動作靈活,，密封面無磨損（必要時研磨修復(fù)）；
絕緣檢測：用兆歐表測量加熱器繞組絕緣電阻（≥2MΩ）,，接地電阻≤4Ω,。
3.年度大修要點
介質(zhì)更換：導(dǎo)熱油使用超過2年或酸值＞0.5mgKOH/g時需更換,，更換前用清洗劑（如專用導(dǎo)熱油清洗劑）循環(huán)清洗系統(tǒng)2~4小時,；
加熱管檢查：拆開加熱器封頭,，用內(nèi)窺鏡檢查加熱管內(nèi)壁結(jié)焦情況（結(jié)焦厚度＞1mm需化學(xué)清洗或更換）,；
壓力測試：對系統(tǒng)進行水壓試驗（試驗壓力為工作壓力1.5倍，保壓30分鐘無泄漏）,。
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