一,、GB/T 4546-2008標(biāo)準(zhǔn)概述

1. 方法A（恒定壓力試驗(yàn)）：在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)施加恒定內(nèi)壓力,，分為通過性試驗(yàn)和遞增性試驗(yàn),。通過性試驗(yàn)要求在60秒內(nèi)保持恒定壓力，遞增性試驗(yàn)則在通過性試驗(yàn)后以遞增量（0.1 MPa或0.2 MPa）繼續(xù)增壓,，直至玻璃容器破損率達(dá)到50%或100%,。
2. 方法B（恒定增壓速率試驗(yàn)）：以0.58 MPa/s±0.1 MPa/s的恒定速率增加內(nèi)壓力，直至玻璃容器破裂或達(dá)到預(yù)定值,，記錄破裂壓力值并計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差,。

二、玻璃瓶耐內(nèi)壓測(cè)試儀的工作原理與功能

1. 壓力控制：能夠以恒定速度逐步升壓,，確保測(cè)試過程的準(zhǔn)確性,。例如，支持0.5-6 MPa范圍內(nèi)的壓力檢測(cè),，精度達(dá)±0.5%,。
2. 壓力監(jiān)測(cè)：配備高精度壓力傳感器,，實(shí)時(shí)顯示壓力變化,，分辨率可達(dá)0.001 MPa。
3. 自動(dòng)記錄：自動(dòng)記載最大承壓值,、破裂壓力等關(guān)鍵參數(shù),，并可通過微型打印機(jī)快速輸出實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
4. 安全保護(hù)：設(shè)有過壓保護(hù)和緊急停止功能,，保障操作人員的安全,。

三、玻璃瓶耐內(nèi)壓測(cè)試儀在GB/T 4546-2008標(biāo)準(zhǔn)中的檢測(cè)應(yīng)用

1. 樣品準(zhǔn)備：選擇符合試驗(yàn)要求的玻璃瓶樣品,，確保樣品表面無明顯缺陷和損傷,。根據(jù)GB/T 4546-2008標(biāo)準(zhǔn)，樣品應(yīng)夾住瓶口并懸掛著進(jìn)行試驗(yàn),，壓頭和封合面之間應(yīng)有彈性密封圈以保住增壓介質(zhì),。
2. 設(shè)備校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力源對(duì)測(cè)試儀進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力傳感器的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性,。
3. 裝夾測(cè)試：將玻璃瓶穩(wěn)固地安裝在測(cè)試儀的夾具上,，確保封閉良好，防止氣壓泄漏,。
4. 設(shè)定測(cè)試條件：根據(jù)實(shí)際需求,，通過測(cè)試儀器的操作面板設(shè)定測(cè)試條件，如測(cè)試壓力值,、持續(xù)時(shí)間（方法A）或增壓速率（方法B）,。
5. 升壓測(cè)試：?jiǎn)?dòng)測(cè)試儀器，開始增加瓶?jī)?nèi)氣壓,，觀察并記錄玻璃瓶的變形情況,。在加壓或保壓過程中，設(shè)備控制器實(shí)時(shí)采集壓力信號(hào)并控制伺服電機(jī),，確保壓力變化符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。
6. 觀察與記錄：測(cè)試完成后，通過測(cè)試儀器上的讀取功能獲取測(cè)試結(jié)果，包括最大承壓值,、破裂壓力等,，并進(jìn)行分析和判斷。

1. 方法A（恒定壓力試驗(yàn)）：

• 通過性試驗(yàn)：若玻璃瓶在60秒內(nèi)保持恒定壓力無破裂或滲漏,，則判定為合格,。
• 遞增性試驗(yàn)：若玻璃瓶在遞增性試驗(yàn)中破損率未達(dá)到50%或100%，則判定為合格,；否則判定為不合格,。

1. 方法B（恒定增壓速率試驗(yàn)）：若玻璃瓶在恒定增壓速率下破裂時(shí)的壓力值不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值，則判定為合格,；否則判定為不合格,。