氣動故障診斷與對策

故障種類

由于故障發(fā)生的時期不同，故障的內(nèi)容和原因也不同,。因此,，可將故障分為初期故障,、突發(fā)故障和老化故障,。

1、初期故障

在調(diào)試階段和開始運轉(zhuǎn)的二,、三個月內(nèi)發(fā)生的故障稱為初期故障,。其產(chǎn)生的原因有：

1）元件加工、裝配不良

如元件內(nèi)孔的研磨不符合要求,，零件毛刺未清除干凈,，不清潔安裝，零件裝錯,、裝反,，裝配時對中不良，緊固螺釘擰緊力矩不恰當(dāng),，零件材質(zhì)不符合要求,，外購零件（如密封圈,、彈簧）質(zhì)量差等。

2）設(shè)計失誤

設(shè)計元件時,，對零件的材料選用不當(dāng),，加工工藝要求不合理等。對元件的特點,、性能能和功能了解不夠,，造成回路設(shè)計時元件選用不當(dāng)。設(shè)計的空氣處理系統(tǒng)不能滿足氣動元件和系統(tǒng)的要求,?；芈吩O(shè)計出現(xiàn)錯誤。

3）安裝不符合要求

安裝時,，元件及管道內(nèi)吹洗不干凈,，使灰塵、密封材料碎片等雜質(zhì)混入,，造成氣動系統(tǒng)故障,。安裝氣缸時存在偏載。管道的防松,、防振動等沒有采取有效措施,。

4）維護管理不善，如未及時排放冷凝水,，未及時給油霧器補油等,。

2、突發(fā)故障

系統(tǒng)在穩(wěn)定運行期間內(nèi)突然發(fā)生的故障稱為突發(fā)故障,，例如：油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料制成的,，如它們在有機溶劑的霧氣中工作，就有可能突然破裂,；空氣貨管路中,，殘留的雜質(zhì)混入元件內(nèi)部，突然使相對運動件卡死,；彈簧突然折斷,、軟管突然爆裂、電磁線圈突然燒毀,；突然停電造成回路誤動作,。

有些突發(fā)故障是有先兆的，如排出的空氣中出現(xiàn)雜質(zhì)和水分,，表明過濾器已失效,，應(yīng)及時查明原因，予以排除，不要釀成突發(fā)故障,。但有些突發(fā)故障是無法預(yù)測的,，只能采取安全保護措施加以防范，或準(zhǔn)備一些易損備件,，以便及時更換失效的元件,。

3、老化故障

個別或少數(shù)元件達(dá)到使用壽命后發(fā)生的故障稱為老化故障,。參照系統(tǒng)中各元件的生產(chǎn)日期,、開始使用日期、使用的頻繁程度以及已經(jīng)出現(xiàn)的某些征兆,，如聲音反常,、泄漏越來越嚴(yán)重，大致預(yù)測老化故障的發(fā)生期限是可能的,。

 故障診斷方法

下面接受經(jīng)驗法和推力分析法兩種常用的故障診斷方法,。

1、經(jīng)驗法

主要依靠實際經(jīng)驗,，并借助簡單的儀表,，診斷故障發(fā)生的部位，找出故障原因的方法,，稱為經(jīng)驗法,。經(jīng)驗法可按中醫(yī)診斷病人的四字“望、聞,、問,、切”進行。

1）望

例如,；看執(zhí)行元件的運動速度有誤異常變化,；各測壓力的壓力表顯示的壓力是否符合要求，有無大波動,；潤滑油的品質(zhì)和滴油量是否符合要求,；冷凝水能否正常排出；換向閥排氣口排出空氣是否干凈,；電磁閥的指示燈顯示是否正常,；緊固螺釘及管接頭有無松動,；管道有無扭曲和壓扁,；有無明顯振動存在；加工產(chǎn)品質(zhì)量有無變化等,。

2）聞

包括耳聞和鼻聞,，例如氣缸及換向閥換向時有無異常聲音；系統(tǒng)停止工作但尚未泄壓時，各處有無漏氣,，漏氣聲音大小及其每天的變化情況,；電磁線圈和密封圈有無因過熱而發(fā)出特殊氣味等。

3）問

即查閱氣動系統(tǒng)的技術(shù)檔案,，了解系統(tǒng)的工作程序,、運行要求及主要技術(shù)參數(shù)；查閱產(chǎn)品樣本,，了解每個元件的作用,、結(jié)構(gòu)、功能和性能,；查閱維護檢查記錄,，了解日常維護保養(yǎng)工作情況；訪問現(xiàn)場操作人員,，了解設(shè)備運行情況,，了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生時的狀況；了解曾經(jīng)出現(xiàn)過的故障及排除方法,。

4）切

如觸摸相對運動件外部的手感和溫度,，電磁線圈處的溫升等。觸摸兩秒鐘感到燙手,，則應(yīng)查明原因,。氣缸、管道等處有無振動感,，氣缸有無爬行感,，各接頭處及元件處手感有無漏氣等。

經(jīng)驗法簡單易行,，但由于每個人的感覺,、實際經(jīng)驗和判斷能力的差異，診斷故障會存在一定的局限性,。

2,、推理分析法

利用邏輯推理、步步逼近,，尋找故障的真實原因的方法稱為推理分析法,。

（1）推理步驟

從故障的癥狀到找出故障發(fā)生的真實原因，可按以下三步進行：

1）從故障的癥狀,，推理出故障的本質(zhì)原因,。

2）從故障的本質(zhì)原因，推理出可能導(dǎo)致故障的常見原因

3）從各種可能的常見原因中,，推理出故障的真實原因

（2）推理方法

推理的原則是：由簡到繁,、由易到難、由表及里地逐一進行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因,；故障發(fā)生前曾調(diào)整或更換過元件先查,；優(yōu)先查出故障率高的常見原因。

1）儀表分析法

利用儀表儀器,，如壓力表,、差壓計、電壓表,、溫度計,、電秒表及其它 電子儀器等，檢查系統(tǒng)或元件的技術(shù)參數(shù)是否合乎要求,。

2）部門停止法

暫時停止氣動系統(tǒng)中部分工作條件,，觀察對故障征兆的影響。

3）試探反證法

試探性地改變氣動系統(tǒng)中部分工作條件,，觀察對故障征兆的影響,。

4）比較法

用標(biāo)準(zhǔn)的或合格的元件代替系統(tǒng)中相同的元件，通過工作狀況的對比,，來判斷被更換的元件是否失效,。