現(xiàn)象：真空干燥箱抽真空后,，真空度無法達到設(shè)定值或持續(xù)下降。

原因：箱門密封條,、法蘭密封圈長期使用后出現(xiàn)硬化,、龜裂或變形，導致密封失效,；高溫環(huán)境加速橡膠密封件的老化,。

解決方案：

檢查密封件表面是否有裂紋或磨損，若發(fā)現(xiàn)破損,，立即更換同規(guī)格的氟橡膠或硅橡膠密封件,；

定期涂抹真空硅脂，增強密封件柔韌性,，延長使用壽命,。

現(xiàn)象：真空表數(shù)值波動明顯，伴隨輕微 “嘶嘶” 漏氣聲,。

原因：真空泵連接管路,、真空閥接口處因頻繁拆裝導致松動,；管路被尖銳物刮破或老化開裂,。

解決方案：

使用扳手緊固各連接處螺母，確保密封墊完整,；

對破損管路,，更換為耐負壓的 PU 或硅膠管,，破損處可用真空膠帶臨時應急處理,。

現(xiàn)象：無明顯漏氣點,，但真空度始終無法達標,。

原因：箱體焊接處存在砂眼,、裂縫；觀察窗密封膠條脫落或老化。

解決方案：

采用氦質(zhì)譜檢漏儀精準定位漏點,，對裂縫處進行補焊或使用真空密封膠封堵；

重新粘貼觀察窗膠條,，確保四周均勻壓實,。

現(xiàn)象：顯示屏顯示溫度與實際箱內(nèi)溫度偏差較大,，或溫度顯示不穩(wěn)定,。

原因：熱電偶、熱電阻等傳感器長期處于高溫環(huán)境,，導致信號傳輸異常,；傳感器探頭與箱體接觸不良。

解決方案：

使用萬用表檢測傳感器電阻值,，若超出標準范圍（如 K 型熱電偶在 25℃時阻值約 1Ω）,，需更換新傳感器；

檢查傳感器探頭是否牢固插入測溫孔,，必要時重新固定,。

現(xiàn)象：設(shè)定溫度后，箱內(nèi)溫度不上升或升溫緩慢,。

原因：加熱管因長期使用出現(xiàn)氧化,、斷裂；加熱絲短路或接線端子松動,。

解決方案：

斷電后檢查加熱管外觀,，若表面發(fā)黑或有裂痕，需更換同功率加熱管,；

檢查加熱電路接線,，修復松動或氧化的端子，必要時更換電源線,。

現(xiàn)象：溫度無法按設(shè)定程序運行,，或出現(xiàn)超溫報警。

原因：溫控儀表參數(shù)設(shè)置錯誤,；PLC 控制器程序紊亂,；固態(tài)繼電器（SSR）觸點粘連或損壞。

解決方案：

參照說明書重置溫控儀表參數(shù),，校準 PID 調(diào)節(jié)值,；

重啟 PLC 控制器或重新下載程序；

使用萬用表檢測 SSR 輸入輸出端,，若無信號切換,，需更換新的繼電器,。