一、加熱元件故障

1. 加熱絲斷裂或氧化

現(xiàn)象：設(shè)備通電后無(wú)加熱反應(yīng)，溫控器顯示溫度不上升,，加熱指示燈不亮或閃爍。

原因：

長(zhǎng)期高溫使用導(dǎo)致加熱絲（鎳鉻合金）氧化變脆,，或因頻繁啟停,、電壓波動(dòng)造成熱應(yīng)力疲勞斷裂；

箱內(nèi)殘留腐蝕性氣體（如樣品揮發(fā)物）加速加熱絲氧化,。

解決方法：

斷電后打開設(shè)備背部或底部蓋板，觀察加熱絲是否有明顯斷裂,、發(fā)白（氧化）痕跡,；

用萬(wàn)用表電阻檔測(cè)量加熱絲兩端電阻（正常阻值為幾十到幾百歐姆），若顯示 “無(wú)窮大” 則需更換同規(guī)格加熱絲（注意功率,、尺寸匹配,，如 220V/1000W）；

更換后檢查接線端子是否牢固,，避免虛接導(dǎo)致局部過(guò)熱,。

2. 加熱絲接線松動(dòng)或短路

現(xiàn)象：加熱時(shí)斷時(shí)續(xù)，或控制面板保險(xiǎn)絲頻繁熔斷,。

原因：接線端子螺絲松動(dòng),、氧化，或加熱絲與箱體金屬部件接觸（短路）,。

解決方法：

斷電后擰緊接線端子螺絲,，清除氧化層（可用砂紙打磨）；

檢查加熱絲是否與箱體外殼,、支架接觸,，用絕緣瓷珠或支架隔離，避免短路。

二,、加熱控制電路故障

1. 繼電器故障

現(xiàn)象：加熱指示燈不亮,，或繼電器吸合后無(wú)加熱輸出。

原因：

繼電器觸點(diǎn)氧化,、粘連或燒蝕（長(zhǎng)期大電流工作導(dǎo)致）,；

繼電器線圈燒毀（如電壓異常、控制板故障）,。

解決方法：

通電后聽繼電器是否有 “咔噠” 吸合聲,，若無(wú)聲，用萬(wàn)用表直流電壓檔測(cè)量線圈兩端是否有工作電壓（如 DC24V）,，若無(wú)則檢查控制板輸出,；若有電壓但線圈不吸合，更換繼電器,；

若繼電器吸合但加熱絲無(wú)電壓,，用萬(wàn)用表測(cè)量觸點(diǎn)兩端電阻（正常應(yīng)接近 0Ω），若阻值過(guò)大或不通,，說(shuō)明觸點(diǎn)損壞,，需更換繼電器（注意觸點(diǎn)容量匹配加熱功率）。

2. 固態(tài)繼電器（SSR）損壞

現(xiàn)象：加熱失控（持續(xù)加熱或不加熱）,，或設(shè)備運(yùn)行時(shí)伴隨異常發(fā)熱,。

原因：固態(tài)繼電器內(nèi)部元件擊穿、開路,，或散熱不良導(dǎo)致過(guò)熱損壞,。

解決方法：

斷電后用萬(wàn)用表電阻檔測(cè)量 SSR 輸入（控制端）和輸出（負(fù)載端）阻值，正常情況下輸入端電阻為幾百歐姆,，輸出端電阻無(wú)窮大（未導(dǎo)通時(shí)）,；若輸出端電阻為 0Ω，說(shuō)明擊穿,，需更換同規(guī)格 SSR（注意額定電壓,、電流參數(shù)）；

安裝時(shí)確保 SSR 散熱片與箱體接觸良好,，必要時(shí)涂抹導(dǎo)熱硅脂,，避免因散熱不足再次損壞。

三,、溫控系統(tǒng)關(guān)聯(lián)故障

1. 溫控器誤判導(dǎo)致不加熱

現(xiàn)象：溫控器顯示溫度未達(dá)設(shè)定值,，但加熱指示燈不亮。

原因：

溫控器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（如 “溫度上限” 低于設(shè)定值,、“加熱模式” 未啟用）,；

溫控器內(nèi)部程序出錯(cuò)或硬件故障（如芯片異常）,。

解決方法：

重新設(shè)置溫控器參數(shù)（參考說(shuō)明書，確認(rèn) “目標(biāo)溫度”“升溫速率”“加熱使能” 選項(xiàng)正確）,；

斷電重啟設(shè)備,，若無(wú)效，更換溫控器（如 PID 溫控器需匹配傳感器類型,，如 Pt100）,。

2. 溫度傳感器（探頭）異常

現(xiàn)象：溫控器顯示溫度與實(shí)際箱內(nèi)溫度偏差大，或顯示 “Err” 故障代碼,。

原因：傳感器接線松動(dòng),、短路，或探頭內(nèi)部電阻元件損壞（如 Pt100 傳感器阻值漂移）,。

解決方法：

斷電后拔出傳感器插頭,，檢查端子是否氧化、松動(dòng),，重新插拔固定,；

用萬(wàn)用表測(cè)量傳感器阻值（Pt100 在 25℃時(shí)約 109Ω，0℃時(shí) 100Ω,，100℃時(shí) 138.5Ω）,，若阻值異常或不穩(wěn)定,，更換傳感器探頭（注意探頭長(zhǎng)度,、安裝方式匹配）。

四,、加熱系統(tǒng)其他故障

1. 加熱功率不足（升溫緩慢）

原因：

電壓過(guò)低（如 220V 設(shè)備電壓低于 190V）,，導(dǎo)致加熱絲實(shí)際功率下降；

加熱絲表面積塵或氧化,，熱效率降低；

箱內(nèi)負(fù)載過(guò)大（如潮濕樣品過(guò)多）,，熱量被大量消耗,。

解決方法：

用萬(wàn)用表測(cè)量輸入電壓，低于額定值 10% 時(shí)使用穩(wěn)壓器,；

斷電后用軟布清理加熱絲表面灰塵,，若氧化嚴(yán)重則更換加熱絲；

減少樣品量,，分批次干燥,，或延長(zhǎng)升溫時(shí)間。

2. 加熱時(shí)箱體局部過(guò)熱

原因：

加熱絲分布不均勻或局部變形,，導(dǎo)致熱量集中,；

鼓風(fēng)系統(tǒng)故障（風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或風(fēng)量?。瑹崃繜o(wú)法循環(huán),。

解決方法：

檢查加熱絲是否變形,、移位，調(diào)整至均勻分布（需專業(yè)人員操作）,；

排查風(fēng)機(jī)故障（見 “鼓風(fēng)系統(tǒng)排查”）,，確保熱風(fēng)循環(huán)正常。