一、施工前準備

（一）表面清洗與處理

1.清洗：需對冷卻塔表面進行清洗,，去除油污,、灰塵,、銹跡等雜質(zhì)，為后續(xù)粉刷工作打下基礎,。例如,，使用角磨機+鋼絲輪對銹蝕部位進行打磨處理，清除松散銹層,、殘留鍍鋅氧化物與焊渣,。

2.孔洞修復：對塔身存在的孔洞進行修復，涂刷封閉漆,，確保表面平整,。

（二）材料與工具準備

1.涂料選擇：根據(jù)冷卻塔的具體情況，選擇合適的涂料品種和顏色,。涂料需具備耐高溫、耐濕度,、耐腐蝕等性能,，如高鋅含量單組分涂料（含鋅量高達96%，防腐性能可達熱鍍鋅等級）,，適用于焊縫,、切割面、返銹區(qū)域的維修和補鋅,。

2.工具準備：準備好刷子,、滾筒、噴槍等刷漆工具,，以及防護用品（如安全帽,、安全帶、防毒面具等）,，確保施工過程中的工具齊全且使用得當,。

（三）環(huán)境與安全準備

1.通風良好：施工現(xiàn)場要保持通風良好，避免油漆對人體和環(huán)境造成污染,。

2.安全防護：制定詳細的安全施工方案,，明確施工人員的職責和安全措施。施工人員需配備必要的安全防護裝備,，并嚴格遵守安全操作規(guī)程,。

二、施工過程

（一）底漆涂裝

1.均勻涂抹：先進行底漆涂裝,，注意涂膜厚度均勻,，避免出現(xiàn)漏涂、滴落等現(xiàn)象,。底漆干燥后,，可增強面漆的附著力,。

2.干燥時間：第一遍涂膜厚度約40μm，表干時間約10-20分鐘（25°C,，干燥通風）,。第二遍在第一遍表干后施涂，確?？偰ず襁_到80μm以上,。

（二）中間漆與面漆涂裝

1.中間漆涂裝：底漆干燥后，進行中間漆涂裝,，同樣要注意涂膜厚度和均勻性,，進一步增強防腐性能。

2.面漆涂裝：最后進行面漆涂裝,，保證涂膜光滑,、無氣泡、皺紋等問題,，提升冷卻塔的外觀效果,。

（三）特殊部位處理

1.焊縫與銹蝕區(qū)域：對于焊縫、銹蝕區(qū)域等特殊部位,，需進行重點處理,。可使用高鋅含量單組分涂料進行局部補鋅,，確保防腐效果,。

2.復雜結構：對于冷卻塔的復雜結構部位，需采用合適的施工工藝和工具,，確保涂料均勻涂抹,，不留死角。

三,、施工后養(yǎng)護與驗收

（一）養(yǎng)護期

1.等待干透：涂裝完成后進行養(yǎng)護,，一般需等待7-10天左右，待油漆干透后方可投入使用,。

2.避免干擾：在養(yǎng)護期內(nèi),，需避免對冷卻塔進行任何可能干擾涂層干燥和固化的操作。

（二）檢查驗收

1.全面檢查：施工完成后,，對冷卻塔進行全面檢查,，確保油漆涂裝質(zhì)量符合要求。檢查內(nèi)容包括涂膜厚度,、顏色均一性,、附著力、耐紫外線性能等方面,。

2.整改處理：如發(fā)現(xiàn)問題,，要及時進行整改處理,，確保冷卻塔的粉刷質(zhì)量。

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