一,、日常檢查與維護

1. 外觀與機械部件檢查

• 釜體表面：每日擦拭釜體外部,，清除灰塵、物料殘留,，避免腐蝕性物質(zhì)附著,；檢查釜體是否有劃痕、變形或裂紋,，尤其注意焊縫處是否有泄漏痕跡,。

• 緊固件：擰緊釜蓋、接管,、閥門等部位的螺栓,，確保連接牢固，防止高壓下松動導(dǎo)致泄漏（注意對稱均勻用力,，避免局部應(yīng)力過大）,。

• 攪拌系統(tǒng)：啟動前手動轉(zhuǎn)動攪拌軸，檢查是否卡頓,；運行時攪拌電機聲音,，若出現(xiàn)異常噪音（如摩擦、撞擊聲）,，需立即停機檢查攪拌槳,、軸承是否磨損或松動。

2. 密封系統(tǒng)維護

• 釜蓋密封：檢查釜蓋與釜體間的密封墊片（如氟橡膠,、金屬纏繞墊）是否老化,、破損，每次使用后清潔密封面,，避免物料顆粒嵌入,；若墊片變形或失去彈性，及時更換,。

• 機械密封 / 填料密封：對于帶機械密封的反應(yīng)釜,，觀察密封液儲罐液位，不足時補充專用密封液,；填料密封需定期調(diào)整壓蓋松緊度,，以滴漏量不超過 1-2 滴 / 分鐘為宜，過度擰緊會加速填料磨損,。

3. 儀表與控制系統(tǒng)檢查

• 壓力表 / 壓力傳感器：確認(rèn)指針歸零是否準(zhǔn)確,，表盤刻度是否清晰；若壓力顯示異常（如波動大,、不回零）,，需校準(zhǔn)或更換傳感器（建議每半年校準(zhǔn)一次）。

• 溫度傳感器：檢查熱電偶或熱電阻連接是否松動,，測溫誤差超過 ±2℃時,，需重新校準(zhǔn)或更換；加熱時觀察溫度上升曲線,，若升溫過慢或不升溫,，可能是加熱元件故障。

• 閥門與管路：開關(guān)閥門時應(yīng)緩慢操作,，避免沖擊,；檢查閥門密封處是否泄漏，管道是否有堵塞或腐蝕,，尤其是物料進(jìn)出口,、放空閥等部位。

二、定期深度保養(yǎng)（建議每 3-6 個月）

1. 拆卸與清潔

• 釜內(nèi)清潔：放空物料后,，用溶劑（如乙醇,、丙酮）沖洗釜內(nèi)壁及攪拌槳，清除殘留物料,；若物料易結(jié)晶或固化,，可先用溫水或蒸汽軟化后再清洗，避免用硬物刮擦釜壁,。

• 部件拆解：拆卸攪拌軸,、密封組件、溫度計套管等部件,，清除內(nèi)部積垢或雜質(zhì),；檢查軸套、軸承的磨損情況,，若表面出現(xiàn)溝槽或間隙超過 0.1mm,，需更換新件。

2. 加熱 / 冷卻系統(tǒng)維護

• 電加熱元件：檢查加熱棒表面是否有結(jié)垢或氧化層,，可用砂紙輕輕打磨,；若加熱棒斷裂或絕緣電阻低于 2MΩ，需整體更換,。

• 夾套 / 盤管：對于帶夾套的反應(yīng)釜,，使用導(dǎo)熱油或水介質(zhì)時，定期用除垢劑清洗夾套內(nèi)壁,，防止水垢或油垢堆積影響傳熱效率（建議每年清洗一次）,。

3. 壓力測試與校準(zhǔn)

• 氣密性測試：空載狀態(tài)下，將反應(yīng)釜加壓至工作壓力的 1.1 倍,，保壓 30 分鐘,，觀察壓力下降是否超過 0.05MPa，若泄漏需查找密封失效點（如墊片,、閥門,、接口）。

• 儀表校準(zhǔn)：委托專業(yè)機構(gòu)對壓力表,、溫度控制器,、流量計等進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量精度符合要求,，校準(zhǔn)后粘貼合格標(biāo)簽,。