如何使用ASTM D3078水浴氣泡法標準進行包裝密封性試驗

ASTM D3078《塑料薄膜和薄片的泄漏檢測標準測試方法(水浴氣泡法)》是一個應用廣泛的密封性檢漏方法，國內(nèi)也有對應的檢漏方法如GB/T 15171《軟包裝件密封性能試驗方法》,。以下簡述ASTM D3078標準主要要求及試驗方法：

1. 范圍

1.1 本測試方法涵蓋含頂部空間氣體的軟包裝重大泄漏的檢測，測試靈敏度限值為1×10?? atm·cm3/s(1×10?? Pa·m3/s)。根據(jù)最新實驗室間比對測試(見第12節(jié)報告),，實際靈敏度可能更低。

1.2 本程序可能無法檢測微小泄漏,。產(chǎn)品的粘彈性效應或殘留空氣會顯著影響微小通道的檢測,。真空抽取后包裝內(nèi)部的正壓可能導致產(chǎn)品堵塞微小泄漏?？蓹z測的泄漏尺寸取決于包裝內(nèi)容物特性,、包裝材料性質(zhì)及所選測試參數(shù)。

2. 裝置

2.1 真空室——能承受約1個大氣壓差的透明容器,，配備真空密封蓋,。蓋體需連接真空計、真空源進氣管和通大氣的排氣管,，各管均需配置手動閥門,。蓋體下方需安裝透明壓板，其尺寸應與容器內(nèi)徑相近,，當容器注入三分之二液體時,，壓板應位于液面下1英寸(25 mm)處。 使用三泉中石MFY-05S密封性測試儀進行裝置的搭配,。

3. 材料

3.1 浸沒液體——使用不損傷被測包裝的液體,。低表面張力液體通常靈敏度更高，例如：水,、含潤濕劑的水溶液,、變性酒精和礦物油。其他可選液體見規(guī)程E515和推薦規(guī)程F98,。

4. 取樣

4.1 測試樣本量可根據(jù)產(chǎn)品特性,、成本、尺寸及取樣場景(正常生產(chǎn)線取樣,、少量樣品取樣或材料/工藝對比評估)進行調(diào)整,。

5. 測試樣本

5.1 軟包裝(可含或不含內(nèi)容物)。

6. 調(diào)節(jié)

6.1 測試樣本與測試液體需在室溫下達到平衡狀態(tài),。

7. 測試步驟

7.1 將樣本浸入真空室容器內(nèi)的液體中,，樣本最上表面應被不少于1英寸(25 mm)的液體覆蓋。

注1：可同時測試多個小型包裝,，但須確保所有被測部位的可觀察性,。

7.2 密封真空室，關閉排氣閥,，緩慢啟動真空(約1英寸汞柱/秒)至選定真空度,。應選擇可承受的最高真空度以確保最佳測試靈敏度,，需考慮包裝脆性、膨脹程度及測試液體蒸汽壓等限制因素,。

7.3 在真空上升過程中觀察樣本是否產(chǎn)生連續(xù)氣泡流,。孤立氣泡(由殘留空氣導致)不計為泄漏。同時記錄包裝體積的近似增量,，測試壓差與樣本體積增量呈反比,，故大幅膨脹會顯著降低測試嚴苛度。無頂部空間的軟包裝不適用本方法,。

7.4 保持真空度至規(guī)定時間(推薦30秒,，測試者可自行設定)。

7.5 釋放真空,，開蓋檢查樣本內(nèi)部是否存在測試液體,。

 8. 結(jié)果判定

8.1 若真空上升或保持階段出現(xiàn)明確源自泄漏的氣泡，則樣本不合格,。

8.2 若樣本內(nèi)部存在測試液體滲入,，則樣本不合格。

8.3 未觀察到泄漏氣泡且無液體滲入,，則樣本合格,。

9. 報告

9.1 報告應包含：

9.1.1 測試符合本標準的聲明或偏差說明

9.1.2 樣本及測試材料的標識信息

9.1.2.1 測試液體及最大真空度

9.1.2.2 最大真空下樣本膨脹的平均值與范圍

9.1.2.3 最大真空保持時長

9.1.3 泄漏情況的定性說明(如可能需標注泄漏位置)

9.1.4 測試樣本總數(shù)及不合格數(shù)

9.1.5 合規(guī)性測試需聲明是否符合要求標準及其來源

9.1.6 對比評估需記錄可能改進的觀察項