鋼渣處理煙氣凈化技術(shù)：現(xiàn)狀與創(chuàng)新超低排放工藝

一,、現(xiàn)有煙氣凈化工藝分析

鋼鐵企業(yè)普遍對熱態(tài)鋼渣冷卻處理后加工利用,，過程中產(chǎn)生的煙氣需凈化?，F(xiàn)有主要工藝及其特點如下：

1. 水浴式除塵工藝：

• 凈化效率低,，排放常不達標；

• 通風管道易堵塞,，影響抽風,；

• 僅能處理熱燜煙氣，無法覆蓋到渣,、攪拌,、出渣環(huán)節(jié)的煙氣。

• 應(yīng)用： 主要用于熱燜法鋼渣處理,。

• 流程： 熱燜池加蓋 → 煙氣經(jīng)通風管道進入水浴池洗滌 → 風機 → 放散煙囪排放。

• 優(yōu)點： 投資少,、工藝簡單,。

• 缺點：

2. 旋流噴霧除塵與自激式除塵聯(lián)合工藝：

• 設(shè)備龐大（管道截面風速5m/s）,；

• 排放濃度約50mg/m3，無法滿足超低排放（≤10mg/m3）要求,。

• 應(yīng)用： 主要用于滾筒法鋼渣處理或液態(tài)鋼渣水淬工藝,。

• 流程： 煙氣主管入口設(shè)起旋裝置 → 前端霧化噴淋 → 煙塵與液滴碰撞成大顆粒 → 底部溜槽排出含塵水（粗除塵）→ 自激式濕法除塵器精除塵 → 風機 → 放散煙囪。

• 優(yōu)點： 運行穩(wěn)定,。

• 缺點：

3. 洗滌塔加濕式電除塵器工藝：

• 投資大,；

• 鋼渣粉塵具水硬性，易在電除塵器極板,、極線結(jié)垢,，影響放電和凈化效果；

• 維護困難（需定期更換極線,、清理極板）,，維護費用高。

• 流程： 煙氣捕集罩 → 支管 → 電動切換閥 → 總管 → 噴霧洗滌塔 → 濕式電除塵器 → 風機 → 放散煙囪,。

• 優(yōu)點： 能達到超低排放標準,。

• 缺點：

結(jié)論： 現(xiàn)有工藝在投資、穩(wěn)定性或排放標準上存在局限,。研發(fā)投資少,、運行穩(wěn)定且能實現(xiàn)顆粒物超低排放（≤10mg/m3）的新工藝成為迫切需求。

二,、實現(xiàn)超低排放的創(chuàng)新工藝：聲波團聚除塵技術(shù)

北京博鵬中科環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)了以聲波團聚技術(shù)為核心的除塵新工藝，成功解決上述問題,。

1. 新工藝流程與特點：

• 穩(wěn)定達標： 排放濃度穩(wěn)定≤10mg/m3,，實際應(yīng)用中常<5mg/m3。

• 兩級高效除塵：

• 智能控制： 采用專有《STW煙氣凈化智能控制系統(tǒng)V1.0》,，根據(jù)渣處理工藝設(shè)置不同煙氣處理模型,，優(yōu)化集塵與放散效果。

• 壓縮空氣優(yōu)化： 系統(tǒng)配備快速切斷閥,，可按需自動切斷壓縮空氣供應(yīng),。

• 結(jié)構(gòu)維護簡便： 結(jié)構(gòu)相對簡單，檢修方便（無需入設(shè)備內(nèi)部）,，故障率低,，勞動強度低。

• 精細噴霧： 噴入粒徑≤200μm的霧化水滴,，捕捉微細粉塵形成含塵水滴,。

• 聲波團聚： 核心創(chuàng)新。增設(shè)聲波團聚裝置,，利用聲波沖擊促使微細粉塵顆粒與霧化水滴碰撞,、凝聚成更大的含塵霧滴,。

• 重力沉降+三級脫水： 凝聚后的大顆粒主要靠重力沉降脫除（一級脫水）；剩余含濕煙氣經(jīng)復(fù)擋板（二級離心脫水）和旋流脫水裝置（三級離心脫水）,，高效去除99%機械水,。

• 噴霧洗滌塔： 降溫、粗除塵（氣液逆向接觸,，含塵水由底部排出）,。

• 高效除塵器（AWDA+旋流脫水器）： 精除塵。工作原理：

• 流程： 捕集罩 → 管道 → 噴霧洗滌塔 → 高效除塵器（AWDA聲波除塵器 + 旋流脫水器）→ 風機 → 放散煙囪,。

• 核心特點：

2. 關(guān)鍵設(shè)備配置：

• 高效噴霧洗滌塔： 由塔體,、排水水封、霧化系統(tǒng)組成,。實現(xiàn)氣液逆向接觸,，完成降溫及初步除塵。

• 高效除塵器（AWDA+旋流脫水器）： 由本體,、排水水封,、精細噴霧裝置（種子系統(tǒng)）、聲波團聚裝置（高效捕霧裝置）,、復(fù)擋組件,、旋流組件、擋水板和自動控制系統(tǒng)組成,。集聲波團聚,、精細噴霧、重力沉降,、復(fù)擋離心脫水,、旋流離心脫水于一體，實現(xiàn)深度精除塵和高效脫水,。

應(yīng)用與效果： 該工藝已在江蘇,、山西、河北等多地鋼鐵企業(yè)成功應(yīng)用,，效果明顯,。特別是在河北省投產(chǎn)的2套系統(tǒng)，實現(xiàn)了穩(wěn)定超低排放（顆粒物濃度遠<10mg/m3,，多次檢測<5mg/m3）,，且工藝簡單，運行穩(wěn)定,。