1,、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,,表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低,,高硬度測試時其硬度愈高,,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,,淬火時首先*快冷卻,,或很堅硬的表層,硬度值就高,。反之,,調(diào)質(zhì)件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變,,抗回火的能力小,,硬度值就低。洛氏硬度計在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,,必須使用廢砂輪精磨,,再用銼刀銼磨光滑,,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈,。
2,、洛氏硬度計的熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,,當加負荷時,,零件會產(chǎn)生滑移,若有油膩存在,,金剛頭壓入時起潤滑作用,,減小磨擦,增加壓深,。這兩項原因使所測硬度值偏低,。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高,。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,,揩擦干凈,不得有臟物,。
3,、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大,。當壓頭壓入這種零件表面時,壓入處四周的抗力比平面小,,甚至有偏離,、滑移的現(xiàn)象,壓深增大,,硬度降低,。曲率半徑愈小,斜度愈大,,硬度數(shù)值的降低愈顯著,。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計專用工作臺,,使工作臺和壓頭同心,。
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