"Z6CNU17-O4不銹鋼（1.4542/S17400）兼具耐腐蝕性與高硬度,，鉻鎳銅鈮合金體系使其在540°C氮化后可達(dá)67HRc，焊接無(wú)需預(yù)熱且鍛造需固溶退火,，多國(guó)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證滿足苛刻工業(yè)需求,。"

Z6CNU17 - O4不銹鋼概述

Z6CNU17 - O4不銹鋼又可稱為Z6CNU17 - O4高溫合金合金圓棒，以下從多個(gè)方面為你介紹這種不銹鋼：

基本信息

不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)鋼號(hào)

它在不同標(biāo)準(zhǔn)中有不同的鋼號(hào)表示,，如EN / DIN標(biāo)準(zhǔn)為1.4542 X5CrNiCuNb16.4,；AFNOR標(biāo)準(zhǔn)為Z6CNU17 - O4；ASTM - A564標(biāo)準(zhǔn)為Grade630,；UNS標(biāo)準(zhǔn)為S17400,；JIS標(biāo)準(zhǔn)為SUS630；AMS標(biāo)準(zhǔn)有5643、5604,；EN10088 - 3中有H900,、H1025、H1075,、H1150D等,。

生產(chǎn)工藝與出廠形態(tài)

按生產(chǎn)工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種,；按出廠形態(tài)又有車(chē)光圓,、黑皮圓、軋光棒之分,。

化學(xué)成分

其主要成分及含量范圍如下：

成分 含量范圍

碳（C） ≤0.07%

鉻（Cr） 15.00 - 17.50%

錳（Mn） ≤1.00%

鎳（Ni） 3.00 - 5.00%

硅（Si） ≤1.00%

銅（Cu） 3.00 - 5.00%

磷（P） ≤0.04%

鈮（Nb） 0.15 - 0.45%

硫（S） ≤0.03%

鉭（Ta） 未提及具體含量范圍

性能特點(diǎn)

耐腐蝕性能

17 - 4PH（與Z6CNU17 - O4相關(guān)的同類(lèi)型不銹鋼）具有非常好的耐腐蝕性，在使用中的腐蝕試驗(yàn)在所有老化條件下都表現(xiàn)出良好的效果,。對(duì)431,、420和410等標(biāo)準(zhǔn)可硬化不銹鋼牌號(hào)具有更好的耐腐蝕性，且具有與304不銹鋼規(guī)格相當(dāng)?shù)哪透g性,。

加工性能

焊接性能：要求與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的不銹鋼相似的電弧和電阻焊接工藝,。由于其低硬度，可以在不需要預(yù)加熱的情況下進(jìn)行厚度達(dá)100mm的焊接,。不過(guò)必須嚴(yán)格按鋼種選擇焊條和焊接工藝條件,，對(duì)某些鋼種要按焊前、焊后熱處理的規(guī)定進(jìn)行操作,。

鍛造性能：不要鍛造低于1010°C,，在鍛造部件之前保持溫度1小時(shí)，然后在空氣中冷卻至室溫,。鍛造部件在任何進(jìn)一步的熱處理之前需要固溶退火,。

其他加工特性：類(lèi)似于304和410不銹鋼規(guī)格的加工特性。條件H900具有高硬度和高強(qiáng)度,，較難加工,，建議以60%的條件A進(jìn)行加工。

硬度性能

在540°C下氮化時(shí),，可實(shí)現(xiàn)64 - 67HRc的近似硬度,，表面硬度可達(dá)0.15mm，鋼保持高芯強(qiáng)度,。

熱處理

鐵素體不銹鋼熱處理：溫度的選擇要避開(kāi)脆性區(qū),，一般在780～870°C進(jìn)行。為防止冷卻過(guò)程中析出碳化物,，加熱后要求快冷（如水冷）,。

固溶處理：通常要加熱到高溫（如1000～1150°C），然后迅速冷卻以防止碳化物和中間相析出。對(duì)含Ti,、Nb的不銹鋼,，可加熱到800～900°C并保溫一定時(shí)間，使鋼中的碳大量形成Ti和Nb的碳化物,，以防止隨后焊接（或450～850°C加熱）過(guò)程中鉻碳化物沿晶界沉淀而引起晶間腐蝕,。

馬氏體沉淀硬化不銹鋼處理：一般先進(jìn)行固溶處理，獲得過(guò)飽和固溶體,，冷卻后具有馬氏體組織,；然后再進(jìn)行沉淀硬化處理，利用時(shí)效作用產(chǎn)生細(xì)小而彌散分布的沉淀相,，以提高鋼的強(qiáng)度,。