一、腐蝕機(jī)理與材料選擇

（一）腐蝕成因

1.化學(xué)腐蝕：尿素溶液在潮濕環(huán)境下形成氨水電解質(zhì)溶液,，對(duì)混凝土及鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,，導(dǎo)致混凝土開裂、剝落,。

2.結(jié)晶腐蝕：尿素結(jié)晶在混凝土毛細(xì)孔中體積膨脹,，加劇結(jié)構(gòu)破壞。

3.滲透腐蝕：尿液滲透至混凝土深層,，破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu),。

（二）材料推薦

1.玻璃鱗片膠泥：以環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂為基體，加入玻璃鱗片形成“迷宮效應(yīng)”,，阻斷腐蝕介質(zhì)滲透路徑,，延長(zhǎng)介質(zhì)到達(dá)混凝土基層的時(shí)間。

2.玻璃鋼襯里：采用環(huán)氧或乙烯基樹脂與無(wú)堿無(wú)捻方格平紋布復(fù)合,，形成2-3層防腐層,，適用于含水率<8%的混凝土基層。

3.耐蝕磚板：如環(huán)氧呋喃膠泥貼襯的耐酸磚,，適用于高溫,、強(qiáng)腐蝕環(huán)境。

二,、施工工藝流程

（一）基層處理

1.表面清理：使用高壓水槍,、鋼絲刷等清除表面污垢、油污及結(jié)晶尿素,。

2.缺陷修補(bǔ)：對(duì)蜂窩,、空隙等缺陷用快干水泥砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，確?；鶎悠秸?。

3.含水率控制：混凝土基層含水率需<8%，必要時(shí)采用加熱烘干或通風(fēng)除濕,。

（二）防腐層施工

1.玻璃鱗片膠泥施工：涂刷導(dǎo)電底料,，便于電火花檢測(cè)。粘貼玻璃纖維短切氈,，批刮玻璃鱗片膠泥至2.5mm厚度,，陰陽(yáng)角等特殊部位襯2層玻璃布加強(qiáng)。打磨修整膠泥層,，涂刷環(huán)氧或乙烯基樹脂面漆2道,，增加耐蝕性能和光潔度。

2.玻璃鋼襯里施工：涂刷環(huán)氧底漆,，批刮環(huán)氧膩?zhàn)诱移?。襯貼纖維增強(qiáng)材料，采用間歇手糊法,，每層涂刷膠料并趕凈氣泡,，固化后修整表面。重復(fù)鋪襯至設(shè)計(jì)層數(shù),，陰陽(yáng)角處增加1-2層纖維增強(qiáng)材料,。

3.耐蝕磚板施工：基層處理后,，用環(huán)氧呋喃膠泥貼襯耐酸磚，磚縫用膠泥嵌縫,，確保無(wú)十字通縫,。磚板表面用棉紗與稀釋劑擦拭干凈，自然養(yǎng)護(hù)一周,。

三,、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

（一）過程檢測(cè)

1.附著力測(cè)試：通過劃格法或拉開法檢測(cè)涂層附著力，確保附著力≥5MPa,。

2.厚度檢測(cè)：使用測(cè)厚儀檢測(cè)防腐層厚度，玻璃鱗片膠泥層厚度≥2.5mm,，玻璃鋼襯里厚度符合設(shè)計(jì)要求,。

3.電火花檢測(cè)：對(duì)玻璃鱗片膠泥層進(jìn)行電火花檢測(cè)，確保無(wú)漏電點(diǎn),。

（二）成品驗(yàn)收

1.外觀檢查：防腐層表面應(yīng)平整,、光滑，無(wú)氣泡,、剝落,、漏刷等缺陷。

2.耐蝕性能：通過模擬尿素溶液浸泡試驗(yàn),，檢測(cè)防腐層耐蝕性能,。

3.硬度檢測(cè)：使用巴氏硬度計(jì)檢測(cè)玻璃鋼襯里硬度，確保硬度≥40,。

四,、安全與環(huán)保措施

（一）安全防護(hù)

1.人員防護(hù)：施工人員需佩戴防毒面具、防護(hù)手套,、安全帶等,，防止中毒和高空墜落。

2.通風(fēng)措施：施工區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng),，必要時(shí)設(shè)置強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)備,。

3.防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，配備滅火器等消防器材,。

（二）環(huán)保要求

1.廢氣處理：噴涂廢氣經(jīng)活性炭吸附+UV光解處理后排放,。

2.固廢管理：廢漆桶、砂紙,、玻璃纖維邊角料等按危廢處置,，交由有資質(zhì)單位回收。

3.廢水處理：清洗廢水應(yīng)收集處理,，達(dá)標(biāo)后排放,。

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