脫硫液PH值突然下降！快來看分析和解決方法

在濕式氧化法脫硫工藝中脫硫液的PH值下降影響脫硫工藝的案例比較多,，也是眾多的脫硫工藝事故中比較常見的事故,，特別是夏季，情況更加突出一些,，這些企業(yè)中有焦化廠,，有合成氨廠、也有甲醇廠,，現(xiàn)在以某合成氨廠為例,，分析脫硫液PH值下降的原因及處理過程，希望能對類似現(xiàn)象的企業(yè)有所幫助,。

一,、工藝、設(shè)備情況概述

山東某合成氨企業(yè),，年合成氨能力18萬噸,，半水煤氣流量65000Nm3/h，半水煤氣脫硫共有2臺脫硫塔（∮5000和∮4200）并聯(lián)運行,，脫硫液循環(huán)量共計1650m3/h,，脫硫前H2S含量≤2.0g/Nm3，脫硫后H2S含量≤70mg/Nm3,，兩臺再生槽（∮6000和∮8000,，有效高度4.5米），有效再生時間為13分鐘左右,。兩臺脫硫塔共用1個貧液槽（75m3）,，共用1個富液槽（100m3），2臺脫硫塔底部都有2-2.5米的液位,，所以再生前的氧化時間大約5分鐘左右,。從以上數(shù)據(jù)可以看出該企業(yè)脫硫系統(tǒng)的設(shè)備配置能夠滿足生產(chǎn)需要，所以在很長一段時間,，該企業(yè)脫硫系統(tǒng)運行一直很正常,。

二、存在問題

某年的6月開始,，該企業(yè)脫硫系統(tǒng)開始不正常,，開始表現(xiàn)為脫硫液中碳酸鈉含量慢慢降低,，盡管也增加了碳酸鈉的加入量（正常每天1.2-1.5噸，后來達(dá)到2-3噸）,，但脫硫液中碳酸鈉的含量還是下降,，到6月中旬開始脫硫液的PH值開始下降（由8.5降至8.0左右），到7月上旬時PH值降至8.0以下,，碳酸鈉加入量每天3-4噸,，脫硫后H2S最高達(dá)到170mg/Nm3，并且脫硫液散發(fā)出一股酸臭味,，溶液顏色也明顯發(fā)黑,，硫磺回收率也很低。

三,、原因分析

接到該企業(yè)的求助電話以后,，東獅公司及時派出技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的分析,，總結(jié)得出如下原因造成脫硫工藝惡化：

1,、外界因素影響導(dǎo)致脫硫催化劑氧化能力下降，使脫硫液中的HS-含量越來越高,，進(jìn)而導(dǎo)致副鹽增長加快,，堿耗高。

經(jīng)了解由于煤炭供應(yīng)緊張,，該公司通過中介購進(jìn)10000噸劣質(zhì)煤炭（此種煤炭含焦油,、H2S、有機硫等很高）,，開始時摻入量較少,，系統(tǒng)沒有明顯變化，后來越摻越多,，脫硫狀況慢慢發(fā)生了變化,，但是脫硫車間領(lǐng)導(dǎo)沒有與負(fù)責(zé)生產(chǎn)的廠級領(lǐng)導(dǎo)溝通,，只是提高了碳酸鈉的加入量,，每天排放20多立方脫硫液維持生產(chǎn)，所以就導(dǎo)致了脫硫工藝越來越惡化,。