脫硫液PH值突然下降,！快來(lái)看分析和解決方法

在濕式氧化法脫硫工藝中脫硫液的PH值下降影響脫硫工藝的案例比較多,，也是眾多的脫硫工藝事故中比較常見(jiàn)的事故,，特別是夏季,，情況更加突出一些,，這些企業(yè)中有焦化廠,，有合成氨廠,、也有甲醇廠,，現(xiàn)在以某合成氨廠為例，分析脫硫液PH值下降的原因及處理過(guò)程,，希望能對(duì)類似現(xiàn)象的企業(yè)有所幫助。

一、工藝,、設(shè)備情況概述

山東某合成氨企業(yè),，年合成氨能力18萬(wàn)噸，半水煤氣流量65000Nm3/h,，半水煤氣脫硫共有2臺(tái)脫硫塔（∮5000和∮4200）并聯(lián)運(yùn)行,，脫硫液循環(huán)量共計(jì)1650m3/h,，脫硫前H2S含量≤2.0g/Nm3，脫硫后H2S含量≤70mg/Nm3,，兩臺(tái)再生槽（∮6000和∮8000,，有效高度4.5米），有效再生時(shí)間為13分鐘左右,。兩臺(tái)脫硫塔共用1個(gè)貧液槽（75m3）,，共用1個(gè)富液槽（100m3）,，2臺(tái)脫硫塔底部都有2-2.5米的液位,，所以再生前的氧化時(shí)間大約5分鐘左右,。從以上數(shù)據(jù)可以看出該企業(yè)脫硫系統(tǒng)的設(shè)備配置能夠滿足生產(chǎn)需要,，所以在很長(zhǎng)一段時(shí)間，該企業(yè)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行一直很正常,。pH做為基本的污水指標(biāo),，勢(shì)必成為供求的熱點(diǎn),，這對(duì)廣大的E-1312 pH電極,，S400-RT33 pH電極制造商,，比如美國(guó)BroadleyJames來(lái)說(shuō)是個(gè)重大利好,。美國(guó)BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商,，必將為中國(guó)的環(huán)保事業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。我們美國(guó)BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極,，S400-RT33 pH電極經(jīng)久耐用,，質(zhì)量可靠，測(cè)試準(zhǔn)確,，廣泛應(yīng)用于各級(jí)環(huán)保污水監(jiān)測(cè)以及污水處理過(guò)程,。

二,、存在問(wèn)題

某年的6月開(kāi)始,，該企業(yè)脫硫系統(tǒng)開(kāi)始不正常，開(kāi)始表現(xiàn)為脫硫液中碳酸鈉含量慢慢降低,，盡管也增加了碳酸鈉的加入量（正常每天1.2-1.5噸,，后來(lái)達(dá)到2-3噸）,，但脫硫液中碳酸鈉的含量還是下降,，到6月中旬開(kāi)始脫硫液的PH值開(kāi)始下降（由8.5降至8.0左右），到7月上旬時(shí)PH值降至8.0以下,，碳酸鈉加入量每天3-4噸,，脫硫后H2S最高達(dá)到170mg/Nm3,，并且脫硫液散發(fā)出一股酸臭味,，溶液顏色也明顯發(fā)黑，硫磺回收率也很低。

三,、原因分析

接到該企業(yè)的求助電話以后，東獅公司及時(shí)派出技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù),，經(jīng)過(guò)認(rèn)真細(xì)致的分析,，總結(jié)得出如下原因造成脫硫工藝惡化：

1,、外界因素影響導(dǎo)致脫硫催化劑氧化能力下降，使脫硫液中的HS-含量越來(lái)越高,，進(jìn)而導(dǎo)致副鹽增長(zhǎng)加快,，堿耗高,。

經(jīng)了解由于煤炭供應(yīng)緊張，該公司通過(guò)中介購(gòu)進(jìn)10000噸劣質(zhì)煤炭（此種煤炭含焦油,、H2S,、有機(jī)硫等很高）,，開(kāi)始時(shí)摻入量較少，系統(tǒng)沒(méi)有明顯變化,，后來(lái)越摻越多,，脫硫狀況慢慢發(fā)生了變化,，但是脫硫車間領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有與負(fù)責(zé)生產(chǎn)的廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)溝通，只是提高了碳酸鈉的加入量,，每天排放20多立方脫硫液維持生產(chǎn),，所以就導(dǎo)致了脫硫工藝越來(lái)越惡化,。