德國(guó)力士樂(lè)REXROTH液壓閥故障排查與修復(fù)方法

一,、常見(jiàn)故障現(xiàn)象及可能原因

壓力異常

1.壓力不足

○原因：

○液壓泵磨損或損壞,，導(dǎo)致輸出流量和壓力不足。

○溢流閥設(shè)定值過(guò)低或溢流閥故障,，如閥芯磨損,、彈簧疲勞等，使系統(tǒng)壓力無(wú)法達(dá)到正常設(shè)定值,。

○液壓油泄漏,，包括管道接頭松動(dòng),、密封件損壞等，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力損失,。

○進(jìn)油口堵塞,，影響液壓油的正常吸入。

○排查方法：

○檢查液壓泵的工作情況,，測(cè)量其輸出流量和壓力,，判斷泵是否正常。

○檢查溢流閥的設(shè)定值,，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整,。同時(shí)拆卸溢流閥，檢查閥芯和彈簧的狀況,，如有磨損或疲勞應(yīng)更換,。

○檢查系統(tǒng)各部位的泄漏情況，對(duì)可疑的接頭和密封件進(jìn)行緊固或更換,。

○清理進(jìn)油口的過(guò)濾器等部件,，確保進(jìn)油暢通。

2.壓力過(guò)高

○原因：

○溢流閥故障,，如閥芯卡死在關(guān)閉位置,，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無(wú)法正常溢流。

○壓力補(bǔ)償閥故障,，使系統(tǒng)壓力失控,。

○負(fù)載過(guò)大或液壓缸等執(zhí)行元件卡死，導(dǎo)致壓力升高,。

○排查方法：

○檢查溢流閥,，看閥芯是否能靈活移動(dòng)，如有卡死現(xiàn)象,，清理或修復(fù)閥芯,。

○檢查壓力補(bǔ)償閥的工作狀態(tài)，如有損壞及時(shí)更換,。

○檢查負(fù)載和執(zhí)行元件的運(yùn)行情況,，排除負(fù)載過(guò)大或執(zhí)行元件卡死的問(wèn)題。

流量異常

1.流量不足

○原因：

○節(jié)流閥或調(diào)速閥開(kāi)度設(shè)置不當(dāng),，限制了流量,。

○閥芯磨損，導(dǎo)致閥口泄漏增加,，使實(shí)際通過(guò)的流量減少,。

○液壓油粘度不適合，影響了流量,。

○過(guò)濾器堵塞,，阻礙了液壓油的流動(dòng),。

○排查方法：

○檢查節(jié)流閥或調(diào)速閥的開(kāi)度，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,。

○拆卸相關(guān)閥,，檢查閥芯磨損情況，如有必要進(jìn)行更換,。

○檢查液壓油的粘度,，如不符合要求進(jìn)行更換。

○清洗或更換過(guò)濾器,。

2.流量不穩(wěn)定

○原因：

○閥芯有雜質(zhì)卡住,，導(dǎo)致閥口開(kāi)度不穩(wěn)定。

○彈簧剛度變化,，影響閥芯的動(dòng)作穩(wěn)定性,。

○油溫變化較大，導(dǎo)致液壓油粘度變化,，進(jìn)而影響流量,。

○排查方法：

○拆卸閥，清理閥芯,，去除雜質(zhì),。

○檢查彈簧，如有損壞或性能變化進(jìn)行更換,。

○采取措施控制油溫,，如安裝冷卻器或加熱器，使油溫保持在合適范圍內(nèi),。

動(dòng)作異常

1.閥芯不動(dòng)作

○原因：

○電磁鐵故障,，如線圈燒毀、吸力不足等,。

○閥芯被卡住,，可能是由于雜質(zhì)、油污或閥芯與閥套配合過(guò)緊,。

○控制油路堵塞,，導(dǎo)致無(wú)法提供足夠的壓力推動(dòng)閥芯。

○排查方法：

○檢查電磁鐵的電阻值,，判斷線圈是否燒毀。測(cè)量電磁鐵的吸力,，如不足查找原因并修復(fù)或更換電磁鐵,。

○拆卸閥，清理閥芯和閥套,，檢查配合情況,，如有必要進(jìn)行修復(fù)或更換部件,。

○檢查控制油路，清理堵塞部位,。

2.動(dòng)作遲緩

○原因：

○閥芯移動(dòng)阻力過(guò)大,，如閥芯與閥套磨損、配合間隙過(guò)小等,。

○液壓油中有空氣,，形成氣穴現(xiàn)象，影響閥芯動(dòng)作,。

○回油不暢,，導(dǎo)致系統(tǒng)背壓過(guò)高，阻礙閥芯動(dòng)作,。

○排查方法：

○檢查閥芯與閥套的磨損情況,，適當(dāng)調(diào)整配合間隙。

○檢查液壓油中是否有空氣,，可通過(guò)排氣裝置排出系統(tǒng)中的空氣,。

○檢查回油管道是否堵塞，清理回油通道,，降低系統(tǒng)背壓,。

三、故障修復(fù)方法

閥件更換

1.當(dāng)確定液壓閥的某個(gè)關(guān)鍵部件損壞,，如閥芯,、彈簧、密封件等,，且無(wú)法修復(fù)時(shí),，應(yīng)及時(shí)更換新的部件。

2.選擇與原閥型號(hào)相同或性能匹配的閥件進(jìn)行更換,。更換時(shí)要嚴(yán)格按照拆卸的相反順序進(jìn)行安裝,，確保安裝正確，各連接部位密封良好,。

維修與調(diào)整

1.對(duì)于閥芯磨損但不太嚴(yán)重的情況,，可以進(jìn)行研磨修復(fù)。使用合適的研磨工具和研磨劑,，將閥芯與閥套的配合面研磨光滑,，恢復(fù)良好的密封性能和動(dòng)作靈活性。

2.對(duì)溢流閥等壓力控制閥,，可通過(guò)調(diào)整彈簧預(yù)緊力來(lái)改變其設(shè)定壓力,。在調(diào)整過(guò)程中，要使用專業(yè)的壓力測(cè)試設(shè)備，逐步調(diào)整并測(cè)試,，確保系統(tǒng)壓力符合要求,。

3.對(duì)于節(jié)流閥和調(diào)速閥，根據(jù)流量要求精確調(diào)整開(kāi)度,，以保證流量穩(wěn)定和滿足系統(tǒng)工作需要,。

系統(tǒng)清洗

1.當(dāng)懷疑液壓油中有雜質(zhì)導(dǎo)致閥故障時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗,。

2.拆除液壓閥和其他易拆卸的部件,，使用專用的液壓系統(tǒng)清洗劑對(duì)管道、油箱等進(jìn)行沖洗,。

3.清洗完成后,，更換新的過(guò)濾器，加入清潔的符合要求的液壓油,。

四,、預(yù)防措施

1.定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括更換液壓油,、清洗過(guò)濾器,、檢查密封件等。

2.保持液壓系統(tǒng)的清潔,，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng),。在液壓油的加注和更換過(guò)程中，要嚴(yán)格過(guò)濾,。

3.控制油溫在合適的范圍內(nèi),，一般液壓系統(tǒng)油溫宜保持在30 - 50℃。

4.安裝合適的蓄能器等緩沖裝置,，減少系統(tǒng)壓力沖擊對(duì)液壓閥的損害,。

5.定期檢查液壓閥的工作狀態(tài)，通過(guò)觀察壓力,、流量,、動(dòng)作等情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題并進(jìn)行處理,。