俄 國 學(xué) 者 安 諾 索 夫 第 一 個 用 生 物 顯 微 鏡 斜 照 明 方 式 研 究 鋼 的組織（ １８３１ 年） 從而誕生了金相學(xué)研究方法,， 經(jīng)過英國冶金學(xué)者 Ｓｏｒｂｙ 的大量開拓性工作而奠定了基礎(chǔ) 。金相學(xué)的建立,， 對揭示合金內(nèi)部組織奧秘起到了十分重要的作用,。２０ 世紀(jì)初 ,， Ｒｏｂｅｒｔ Ａｕｓｔｉｎ 等人將相律應(yīng)用于冶金研究，建立了相圖,，結(jié)合金相組織的研究使人們對于金屬材料有了比較系統(tǒng)的認(rèn)識,， 確立了合金的成分與金相組織、材料性能之間的關(guān)系 ,。

２０ 世紀(jì) ４０ 年代,， 美國金相學(xué)家 Ｂｅｒｈａ 等人發(fā)明了彩色金相技術(shù)， 它將顏色 光 學(xué) ,、干 涉 膜 金 相 學(xué) ,、電 化 學(xué) 及 各 種 彩 色 顯 示 方 法 和 彩 色 攝 影 技 術(shù) 融為 一 體,， 從 而 為 光 學(xué) 金 相 開 拓 了 一 個 嶄 新 的 領(lǐng) 域,， 它 有 著 許 多 黑 白 金 相*的*性 。為了獲得更高的分辨率以觀察更 細(xì) 微 的 內(nèi) 部 結(jié)構(gòu),， 透射式電子顯微鏡在 ２０ 世紀(jì) ３０ 年代初研制成功,。１９４０ 年 Ｍｅｈｌ 用復(fù)型方法研究了金屬更細(xì)微的組織， 使鑒別達(dá)到數(shù)十納米,。６０ 年代開展的薄膜電鏡研究,，證實(shí)了晶體中位錯的存在并直接觀察到了位錯的移動，使人們對于材料的強(qiáng)度理論有了正確的認(rèn)識,。６０ 年代后期,，掃描電子顯微鏡應(yīng)運(yùn)而生， 它具有良好的垂直鑒別率,，是斷口觀察的理想設(shè)備,，掃描電鏡的推出， 使電子斷口學(xué)得以發(fā)展完善,。觀 察 手 段 的 改 進(jìn) 使 金 相 學(xué) 起 了 明 顯 的 變 化,， 目 前， 它 的 主 要 發(fā) 展 趨勢是定量金相學(xué),， 它是由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測 量 和 計 算 來 確 定 合 金 組 織 的 三 維 空 間 形 貌,， 從 而 建 立 合 金 成 分 、組 織和性能間的定量關(guān)系,。將計機(jī)應(yīng)用于圖像處理,， 具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn),， 可以大大提高工作效率,。計算機(jī)定量分析正逐漸成為人們分析研究 各 種 材 料， 建 立 材 料 的 顯 微 組 織 與 各 種 性 能 間 定 量 關(guān) 系,， 研 究 材 料 組織轉(zhuǎn)變動力學(xué)等的有效工具,。

 

 

要進(jìn)行金相分析,，就必須制備能用于微觀觀察檢驗(yàn)的樣品——金相試樣， 也可稱之為磨片,。通常 ,， 金相試樣制備要經(jīng)過以下幾個步驟： 取樣、鑲嵌,、磨光（粗磨和細(xì)磨） 和拋光,。但在鍋爐和壓力容器的現(xiàn)場檢驗(yàn)中 是不允許破壞被檢對象的， 取樣觀察便無法實(shí)施,。此時,，可直接在工件上選定檢驗(yàn)點(diǎn)， 進(jìn)行磨光—拋光—侵蝕等過程 ,，從而保證工件的完整性,。觀

察 組 織 時 可 用 便 攜 式 金 相 顯 微 鏡， 它 的 底 座 帶 有 磁 力 吸 座,， 可 直 接 吸 附在 工 件 上 進(jìn) 行 觀 察,， 對 于 無 法 用 顯 微 鏡 觀 察 的 部 位， 制 樣 后 采用金 相 復(fù)型的方法將需要觀察處用薄膜復(fù)制出來,， 帶到實(shí)驗(yàn)室觀察,。
 

 

通 過 將 預(yù) 制 的 復(fù) 型 材 料 與 金 相 試 樣 貼 合 的 方 法 取 得 部 件 金 屬 微 觀組織的形貌。復(fù)型時,， 先用溶劑將已制好的復(fù)膜軟化 ,， 使其具有一定的流動性，然 后 使 復(fù) 膜 片 與 金 屬 面 相 接 觸,， 并 加 壓 使 復(fù) 膜 面 材 料 流 動 充 滿 磨面上圖像的浮雕之間而復(fù)印出金相圖像,。

金 相 復(fù) 型 是 鍋 爐 壓 力 容 器 金 相 檢 驗(yàn) 方 法 中 特 有 的 一 種 非 破 壞 性 檢驗(yàn) 技 術(shù)， 能 提 供 有 關(guān) 部 件 材 料 的 表 面 狀 態(tài) 信 息 ,， 由 復(fù) 型 檢 驗(yàn) 結(jié) 果 可 獲 得的主要信息包括： 材料老化狀態(tài),， 碳化物析出長大和球化程度等； 材料損傷狀態(tài),， 蠕變孔洞和開裂傾向的程度等 ,； 使用溫度狀態(tài)， 部件金屬的當(dāng)量

溫度等,。