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液液萃取儀的常見故障及解決方案可歸納為以下幾類,，結(jié)合設(shè)備原理,、操作流程及維護要點，提出針對性解決方法：
一,、機械部件故障
1. 電機或泵失靈
- 現(xiàn)象：無法啟動,、轉(zhuǎn)速不足或噪音異常。
- 原因：
- 電源未接通或保險絲熔斷,；
- 電機軸承磨損或泵內(nèi)殘留物堵塞,。
- 解決方法：
- 檢查電源線路、開關(guān)及保險絲,，確保供電正常,；
- 清理泵體內(nèi)部，潤滑軸承,，必要時更換電機或維修泵,。
2. 管路堵塞或閥門故障
- 現(xiàn)象：溶劑流動不暢、壓力異?；蚍窒嗍?。
- 原因：
- 樣品中的固體顆粒或高粘度物質(zhì)積累,；
- 閥門密封老化或動作延遲,。
- 解決方法：
- 增加預處理步驟(如過濾、離心)去除顆粒物,；
- 拆卸清理管路,，更換堵塞的濾芯或閥門；
- 定期檢查閥門密封性,，涂抹潤滑劑或更換密封件,。
二、控制系統(tǒng)與軟件問題
1. 程序報錯或停機
- 現(xiàn)象：屏幕顯示錯誤代碼、流程中斷或自動停機,。
- 原因：
- 參數(shù)設(shè)置錯誤(如時間,、轉(zhuǎn)速超出范圍)；
- 傳感器信號異?；蛲ㄐ殴收?。
- 解決方法：
- 恢復出廠設(shè)置或重新加載程序，核對參數(shù)邏輯,；
- 檢查傳感器連接線,，清潔感應探頭(如液位傳感器)。
2. 溫度控制失效
- 現(xiàn)象：實際溫度與設(shè)定值偏差大或加熱停滯,。
- 原因：
- 加熱元件老化或溫控傳感器失準,；
- 水箱缺水或散熱不良。
- 解決方法：
- 校準溫度傳感器,，更換損壞的加熱絲,；
- 確保水箱水量充足，清理散熱器表面灰塵,。
三,、氣密性問題
1. 溶劑泄漏
- 現(xiàn)象：接口處滲液、壓力驟降或異味擴散,。
- 原因：
- 密封圈老化,、破裂或安裝不到位；
- 管路接頭松動或腐蝕穿孔,。
- 解決方法：
- 更換密封圈(建議每6個月檢查一次),；
- 使用工具緊固接頭，涂抹真空脂增強密封性,；
- 對腐蝕性溶劑,，選用氟橡膠或PTFE材質(zhì)的密封件。
2. 排氣不暢
- 現(xiàn)象：壓力表指針波動劇烈或分相不全,。
- 原因：
- 排氣閥堵塞或管道彎曲導致氣流受阻,。
- 解決方法：
- 疏通排氣通道，調(diào)整管路布局以減少阻力,；
- 加裝氣壓緩沖裝置(如單向閥),。
四、操作參數(shù)設(shè)置問題
1. 萃取效率低或乳化
- 現(xiàn)象：目標化合物回收率低或兩相混合后難以分層,。
- 原因：
- 溶劑極性不匹配或pH值不當,；
- 攪拌速度過高導致乳化。
- 解決方法：
- 優(yōu)化溶劑比例(如增大有機相與水相的密度差),；
- 調(diào)節(jié)樣品pH值至化合物穩(wěn)定區(qū)間,，加入破乳劑(如NaCl)；
- 降低混合強度或延長靜置時間。
2. 相分離不全
- 現(xiàn)象：分層緩慢或界面模糊,。
- 原因：
- 溶劑密度接近或粘度過高,；
- 傳感器未準確識別界面位置。
- 解決方法：
- 更換密度差異更大的溶劑組合(如氯仿/水),；
- 手動輔助分相或升級傳感器靈敏度,。
五、預防性維護與安全建議
1. 日常維護：
- 每次使用后用空白溶劑沖洗管路,，防止殘留物結(jié)晶堵塞；
- 定期潤滑機械臂,、軸承等運動部件,。
2. 耗材管理：
- 使用高純度溶劑，避免雜質(zhì)干擾,；
- 記錄溶劑批次和設(shè)備運行參數(shù),，便于追溯問題。
3. 安全操作：
- 處理揮發(fā)性或有毒溶劑時,，在通風櫥中操作并佩戴防護裝備,；
- 避免超負荷運行，嚴格按照儀器容量限制加樣,。
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