美國PARKER葉片泵PVO92R1K1T1NFWS3故障排除方法

一、噪音過大

1.氣蝕問題

○原因：

○吸油管路堵塞或管徑過小，導(dǎo)致吸油不暢，使泵內(nèi)進(jìn)入空氣產(chǎn)生氣蝕。例如,，吸油過濾器堵塞，會限制油液的吸入量,，造成局部真空,，引發(fā)氣蝕。

○油液粘度太大,，增加了吸油阻力,，容易導(dǎo)致氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。在寒冷天氣或使用了不合適的油液時,，這種情況較為常見,。

○泵的安裝高度過高，使泵入口處壓力過低,，低于油液的飽和蒸汽壓,，從而產(chǎn)生氣蝕。

○解決方法：

○檢查吸油管路,，清理堵塞物,，如更換堵塞的吸油過濾器；若管徑過小,，應(yīng)更換合適管徑的管路,，確保吸油順暢。

○檢查油液粘度,，根據(jù)設(shè)備使用說明書要求,，更換合適粘度的油液。例如,，在低溫環(huán)境下,，應(yīng)選用低溫性能好的低粘度油液。

○降低泵的安裝高度,，使泵入口處壓力滿足要求。一般可通過調(diào)整泵的安裝位置或增加輔助裝置（如增壓泵）來提高入口壓力。

2.機(jī)械摩擦問題

○原因：

○葉片與定子內(nèi)表面磨損嚴(yán)重,，導(dǎo)致配合間隙過大,，產(chǎn)生機(jī)械振動和噪音。長期使用或油液中含有雜質(zhì),，會加速葉片和定子的磨損,。

○轉(zhuǎn)子與泵軸配合松動，在運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生徑向跳動,，引起噪音,。安裝時配合不當(dāng)或長期運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致配合松動。

○軸承損壞,，失去良好的支撐作用,，使泵在運(yùn)行時產(chǎn)生異常振動和噪音。軸承長期承受負(fù)荷,、潤滑不良或質(zhì)量問題都可能導(dǎo)致?lián)p壞,。

○解決方法：

○更換磨損的葉片和定子，確保葉片與定子內(nèi)表面的配合間隙符合要求,。在更換后,，要檢查葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的靈活性，保證葉片能自由滑動,。

○重新調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵軸的配合,，如采用合適的過盈配合方式進(jìn)行安裝，或修復(fù)配合面使其達(dá)到要求精度,。安裝后要進(jìn)行動平衡測試,，確保轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

○更換損壞的軸承,，選擇質(zhì)量可靠,、適配的軸承型號。同時,，要檢查軸承的潤滑情況,，確保有良好的潤滑條件，如定期添加潤滑脂或更換潤滑油,。

二,、流量不足

1.吸油問題

○原因：

○吸油過濾器堵塞，阻礙了油液的吸入,，使泵的吸油量減少,，導(dǎo)致流量不足。吸油過濾器長時間未清洗或選用了過濾精度過高的過濾器,，都可能出現(xiàn)堵塞情況,。

○吸油管路泄漏，空氣進(jìn)入泵內(nèi)，影響油液的正常吸入,，造成流量下降,。管路接頭松動、密封件損壞等都可能導(dǎo)致泄漏,。

○油箱油位過低,，泵無法吸入足夠的油液，從而使流量不足,。操作人員未及時補(bǔ)充油液或油液消耗過快未被及時發(fā)現(xiàn),。

○解決方法：

○清洗或更換吸油過濾器，確保過濾器正常工作,，根據(jù)實際情況選擇合適過濾精度的過濾器,。

○檢查吸油管路，緊固松動的接頭,，更換損壞的密封件,，防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。

○補(bǔ)充油箱油液至合適液位,，液位應(yīng)保持在油箱液位計的正常范圍內(nèi),。同時，檢查油液消耗過快的原因,，如是否存在系統(tǒng)泄漏等問題并進(jìn)行修復(fù),。

2.泵內(nèi)部問題

○美國PARKER葉片泵原因：

○葉片磨損、卡死或裝反,，影響了泵的吸油和排油能力,，導(dǎo)致流量不足。葉片磨損可能是由于長時間使用或油液質(zhì)量不佳,；葉片卡死可能是因為油液中有雜質(zhì)進(jìn)入葉片槽,；葉片裝反則直接影響泵的工作原理。

○定子內(nèi)表面磨損,，使葉片與定子之間的密封性能下降,，油液泄漏增加，導(dǎo)致流量減少,。

○配油盤磨損或有缺陷,，影響了油液的配流，使泵不能正常吸油和排油,，造成流量不足,。配油盤長期承受壓力和磨損，容易出現(xiàn)磨損或表面缺陷,。

○解決方法：

○檢查葉片,，更換磨損的葉片,，清除葉片槽內(nèi)的雜質(zhì)，確保葉片能在槽內(nèi)自由滑動且安裝正確,。

○更換磨損的定子,，保證定子內(nèi)表面的精度和粗糙度,，使其與葉片有良好的配合,。

○修復(fù)或更換配油盤，可通過研磨,、修復(fù)表面缺陷或直接更換新的配油盤來解決問題,。在更換配油盤后，要進(jìn)行配油精度測試,，確保泵的配油正常,。

三、壓力異常

1.壓力不足

○原因：

○溢流閥故障,，如溢流閥設(shè)定壓力過低,、閥芯卡死或密封不嚴(yán)等，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無法達(dá)到設(shè)定值,。溢流閥長期使用或受到污染,，容易出現(xiàn)這些故障。

○泵內(nèi)部泄漏嚴(yán)重,，如葉片與定子,、轉(zhuǎn)子與泵軸等部位的間隙過大，使輸出的壓力油泄漏,，導(dǎo)致壓力不足,。

○負(fù)載過大，超過了泵的額定壓力輸出能力,，使泵在工作時無法提供足夠的壓力,。負(fù)載突然增大或設(shè)備本身設(shè)計不合理，都可能出現(xiàn)這種情況,。

○解決方法：

○檢查溢流閥,，調(diào)整溢流閥的設(shè)定壓力至規(guī)定值；清洗溢流閥閥芯,，去除雜質(zhì),，修復(fù)或更換損壞的密封件，確保溢流閥正常工作,。

○檢查泵內(nèi)部泄漏部位,，如更換磨損的密封件、修復(fù)配合間隙等,，減少泄漏量,，提高泵的壓力輸出能力,。

○評估負(fù)載情況，若負(fù)載過大,，可考慮采取措施減輕負(fù)載,，如優(yōu)化工藝流程、更換更大功率的泵或增加輔助動力裝置等,。

2.壓力過高

○原因：

○溢流閥故障,，如溢流閥閥芯卡死在關(guān)閉位置，無法正常溢流,，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不斷升高,。

○壓力補(bǔ)償裝置失效，不能根據(jù)負(fù)載變化自動調(diào)節(jié)泵的排量,，使泵持續(xù)輸出高壓油,，造成壓力過高。

○系統(tǒng)中存在堵塞,，如管道堵塞,、節(jié)流閥開度太小等，使油液流動不暢,，壓力升高,。

○解決方法：

○檢查溢流閥，修復(fù)或更換損壞的閥芯,，使其能正常溢流,，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

○檢查壓力補(bǔ)償裝置,，修復(fù)或更換失效的部件,，使其能恢復(fù)正常的壓力補(bǔ)償功能。

○清理系統(tǒng)中的堵塞部位,，如疏通管道,、調(diào)整節(jié)流閥開度等，保證油液流動順暢,，降低系統(tǒng)壓力,。