煤樣制備是將采集到的煤樣,，經(jīng)過(guò)一系列工序處理,，使其達(dá)到試驗(yàn)分析所要求的狀態(tài)和粒度的過(guò)程，煤樣制備的一般工序包括:破碎,、篩分,、混合、縮分,、干燥?,，這些步驟旨在將原始煤樣逐步處理成具有代表性且符合分析要求的試樣。

　　1.破碎

　　目的：減小煤樣粒度,，增加煤樣顆粒數(shù)目,，以減少縮分誤差，同時(shí)使煤樣混合均勻,，為后續(xù)工序做好準(zhǔn)備,。

　　方法：常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī),、對(duì)輥破碎機(jī)等,。根據(jù)煤樣的粒度和破碎要求選擇合適的破碎機(jī)。例如,，對(duì)于粒度較大的原煤,，通常先用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，將煤樣破碎到一定粒度后,，再用對(duì)輥破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)進(jìn)行中碎或細(xì)碎,。

　　注意事項(xiàng)：破碎過(guò)程中要防止煤樣損失和污染，破碎機(jī)的出料口應(yīng)設(shè)置合適的收集裝置,，避免煤樣飛濺,；同時(shí)，破碎機(jī)的部件應(yīng)定期清理,，防止煤樣殘留影響后續(xù)樣品的準(zhǔn)確性,。

　　2.篩分

　　目的：將破碎后的煤樣按粒度大小進(jìn)行分級(jí)，去除不符合要求的過(guò)大或過(guò)小顆粒,，保證煤樣的粒度均勻性,，滿足后續(xù)試驗(yàn)的要求,。

　　方法：使用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩進(jìn)行篩分，將煤樣放在一組不同孔徑的篩子上,，通過(guò)振動(dòng)或搖動(dòng)篩子,，使煤樣按粒度大小分離。例如,，在進(jìn)行煤的工業(yè)分析時(shí),，通常要求煤樣粒度小于0.2mm，此時(shí)就需要通過(guò)篩分將大于0.2mm的顆粒篩出,，并進(jìn)一步破碎,，直到全部煤樣粒度符合要求。

　　注意事項(xiàng)：篩分前要確保篩子干凈,、無(wú)破損,，篩孔尺寸準(zhǔn)確；篩分時(shí)間要足夠,，以保證煤樣充分分離,；篩分后的煤樣要分別收集，避免混淆,。

　　3.混合

　　目的：使煤樣各部分充分均勻,，減小煤樣的不均勻性，保證所取試樣具有代表性,。

　　方法：常用的混合方法有堆錐四分法和二分器法,。

　　堆錐四分法：將煤樣堆成一個(gè)圓錐體，然后從錐頂壓平,，使其成為一個(gè)厚度均勻的圓餅,，再通過(guò)十字分樣板將其分成四個(gè)相等的扇形，取其中對(duì)角的兩個(gè)扇形部分作為下一階段的煤樣,，剩余部分舍棄。重復(fù)堆錐,、壓平,、縮分操作，直到煤樣量達(dá)到要求,。

　　二分器法：將煤樣均勻地倒入二分器中,，煤樣通過(guò)二分器的格槽被分成兩部分，取其中一部分作為下一階段的煤樣,，另一部分舍棄,。二分器法操作簡(jiǎn)便、縮分精度高,，適用于粒度小于13mm的煤樣,。

　　注意事項(xiàng)：混合過(guò)程中要確保煤樣充分混合均勻,，避免出現(xiàn)局部不均勻的情況；堆錐四分法堆錐時(shí),，每次堆錐的高度要大致相同,，以保證縮分的準(zhǔn)確性；二分器使用前要檢查格槽是否暢通,，無(wú)堵塞現(xiàn)象,。

　　4.縮分

　　目的：在保證煤樣具有代表性的前提下，減少煤樣的數(shù)量,，以便于后續(xù)的試驗(yàn)分析,。

　　方法：常用的縮分方法堆錐四分法和二分器法。

　　注意事項(xiàng)：縮分時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)定的方法和比例進(jìn)行,，確?？s分后的煤樣仍具有代表性；縮分過(guò)程中要防止煤樣損失和污染,。

　　5.干燥

　　目的：去除煤樣中的水分,，使其達(dá)到空氣干燥狀態(tài)，便于后續(xù)的試驗(yàn)分析,，同時(shí)防止煤樣在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生霉變,、氧化等變化。

　　方法：常用的干燥方法有自然干燥和人工干燥,。

　　自然干燥：將煤樣攤開(kāi)在干凈的牛皮紙上或淺盤中,，在溫度不超過(guò)50℃、空氣流通的室內(nèi)自然風(fēng)干,。自然干燥適用于水分含量較低,、不易氧化的煤樣。

　　人工干燥：對(duì)于水分含量較高或易氧化的煤樣,，可采用人工干燥方法,，如使用鼓風(fēng)干燥箱，在不超過(guò)50℃的溫度下進(jìn)行干燥,。干燥過(guò)程中要定期翻動(dòng)煤樣,，以保證干燥均勻。

　　注意事項(xiàng)：干燥過(guò)程中要密切關(guān)注煤樣的狀態(tài),，防止煤樣過(guò)熱,、氧化或燃燒；干燥后的煤樣要立即裝入密封容器中,，防止再次吸濕,。

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