高爐風口防爆巡檢機器人技術方案

項 目 概 述

01/項目背景

高爐風口作為煉鐵核心部件，長期承受高溫,、高粉塵等工況,，傳統(tǒng)人工巡檢存在安全隱患大、效率低等問題,。隨著鋼鐵行業(yè)智能化轉型加速,，高爐風口智能防爆巡檢機器人成為保障生產安全、優(yōu)化工藝參數,、降低運維成本的重要技術手段,。

02/建設目標

部署智能巡檢系統(tǒng)實現風口數字化管理，每2小時完成26個風口循環(huán)檢測,，實時上傳溫度,、噴煤、洇水等數據及圖像,，自動返回充電,。作業(yè)涵蓋吹管測溫、漏煤檢測,、洇水監(jiān)測等功能,，通過數據分析生成報表，降低人工風險,，提升智能化水平,。

安全目標：替代人工進入高危區(qū)域，實現“零接觸”巡檢,。

效率目標：巡檢效率提升6倍,，數據采集密度增加10倍。

經濟目標：替代高危崗位,，可減少高爐風口區(qū)域配管及運維人員,，風口壽命延長，高爐年減少非計劃休風時間,。

技術目標：構建風口數字孿生體,，為智能煉鐵提供關鍵數據支撐，推動操作模式從"經驗驅動"向"數據驅動"轉型,，故障預警準確率≥95%,。

03/建設內容

系統(tǒng)由防爆巡檢機器人、充電房,、通信系統(tǒng)、上位機平臺構成,。部署3-4個AP建立無線覆蓋,，機器人通過無線傳輸數據,。充電房設于安全區(qū)域，支持自動回充,。

建 設 方 案

01/方案概述

防爆機器人配備激光雷達,、雙光譜云臺（含熱成像）、環(huán)境監(jiān)測等模塊,，具備防爆隔熱特性,。應用激光SLAM導航和AI圖像分析技術，實現溫度場監(jiān)測,、缺陷識別,、氣體檢測等核心功能。

自主導航與精準定位：采用激光SLAM,、IMU,、里程計融合定位技術，實現在高爐風口平臺狹窄空間內的厘米級路徑規(guī)劃,。

智能避障：搭載多維超聲波傳感器結合激光傳感器實現多角度障礙物檢查,，實現復雜鋼結構環(huán)境種自主避障。

多維度狀態(tài)感知：集成紅外熱成像儀（監(jiān)測風口表面溫度場分布）,、高清工業(yè)相機（捕捉洇水,、裂紋、噴煤粉等可見缺陷）,、氣體傳感器（檢測CO泄漏）等多源傳感器,。

實時數據分析與預警：通過邊緣計算設備實現溫度異常閾值判定、圖像缺陷識別（基于深度學習模型）,，將處理結果實時傳輸至中控系統(tǒng),。

自主充電與持久續(xù)航：配備快充電池組與自動對接無線充電樁，單次充電可滿足8小時連續(xù)工作,，并且機器人自身實現自動檢測電量,，可根據設定充電電量自主返回充電房充電，滿足全天候巡檢需求,。

智能語音控制：通過指定喚醒詞可與機器人互動,，并指定臨時巡檢任務。

02/系統(tǒng)組成

?機器人本體?

集成激光雷達,、雙光譜云臺,、環(huán)境傳感器等設備，具備防爆資質,。采用AI圖像分析技術實現安全隱患全面監(jiān)測,。

?充電單元?

配備碳酸鐵鋰電池和防爆無線充電樁，支持二維碼精準定位（±2cm），含防撞保護裝置,。電量低于閾值自動返充,，支持交流220V輸入。

?通信網絡?

通過AP組建無線局域網,，實現巡檢數據實時回傳,。

03/系統(tǒng)功能

具備視頻監(jiān)控、紅外測溫（含熱力圖分析）,、環(huán)境監(jiān)測（溫濕度/CO）,、語音對講、自動巡檢（全面巡檢,、例行巡檢,、專項巡檢、特殊巡檢,、自定義巡檢及人工控制巡檢等6種模式）,、人工遙控檢查、巡檢報告生成（支持歷史數據回溯）,、智能告警（巡檢對象告警,、環(huán)境告警、系統(tǒng)告警,、綜合告警等）,、機器人自檢、自主避障等功能,。

工作模式：預設2小時全風口循環(huán)檢測,，異常時可人工介入指定點位復查，任務完成后自動續(xù)檢,。