手機制造中,油墨涂刷是關鍵工藝之一,,需經(jīng)歷 7 次精密涂刷,,每次均需確保涂層平整度與厚度一致性。傳統(tǒng)接觸式測量易損傷涂層,,且精度難以滿足微米級要求。泓川科技LTC400 系列光譜共焦位移傳感器憑借0.012μm 級靜態(tài)重復精度與非接觸式測量特性,,結合LT-CPS 控制器的高速數(shù)據(jù)處理能力,,為油墨厚度實時監(jiān)測提供了高可靠性方案。

原理概述
光譜共焦位移傳感器采用多棱鏡色散技術,,將寬帶光源分解為不同波長的單色光,各波長光經(jīng)物鏡聚焦于不同深度,,形成沿光軸的焦點序列(焦斑鏈),。當光線照射到油墨表面時,僅有聚焦于該表面的單色光會發(fā)生原路反射,,通過光譜儀檢測反射光波長,,即可精準計算被測表面的位置(距離)。
光能利用率優(yōu)勢:較傳統(tǒng)色散原理提升 2 倍以上,,適用于低反射率的油墨涂層測量,。
非接觸特性:避免接觸損傷,適合超薄涂層(最小可測厚度為量程的 5%,,即 20μm),。
關鍵技術參數(shù)匹配
技術指標 | LTC400 系列參數(shù) | 油墨測量適配性 |
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測量中心距離 | 10mm | 適配油墨涂刷工位安裝間距 |
量程 / 檢測范圍 | 400μm/±200μm | 覆蓋多數(shù)油墨涂層厚度需求 |
重復精度 | 0.012μm(靜態(tài)) | 滿足 7 次涂刷厚度一致性要求 |
線性誤差 | <±0.12μm | 納米級標定保障絕對精度 |
溫度特性 | <0.03% F.S./°C | 適應生產(chǎn)線溫變環(huán)境(0~50°C) |

傳感器安裝
安裝位置:在油墨涂刷工位后方,,以**±43° 測量角度**傾斜安裝傳感器頭(LTC400/LTC400B/LTC400S),,確保光束垂直入射涂層表面(參考尺寸圖中 “參考距離 10mm” 標記)。
機械固定:通過外殼壓鑄鋁材質的 ** 夾持區(qū)域(φ33.5mm)** 固定傳感器,,避免振動干擾,。
控制器配置(LT-CPS/LT-CPS-L)
編碼器輸入:接入生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)的 AB/ABZ 編碼器,用于觸發(fā)同步測量(如每移動 1mm 采集一次數(shù)據(jù)),。
觸發(fā)信號:配置為脈沖觸發(fā)模式,,與涂刷設備的啟停信號聯(lián)動。
輸出接口:
模擬信號:通過 ±10V 電壓或 4~20mA 電流輸出實時厚度數(shù)據(jù),,接入 PLC 進行閉環(huán)控制,。
數(shù)字信號:設置警報輸出(如厚度超差 ±5μm 時觸發(fā)聲光報警),。

測控軟件配置
安裝配套Studio 測控軟件,,導入傳感器校準參數(shù)(基于納米級激光干涉儀標定數(shù)據(jù))。
設置采樣頻率:根據(jù)生產(chǎn)線速度,,通過控制器配置為 10kHz(LT-CCS/CCD/CCF)或 21kHz(LT-CCH),,確保每秒采集≥10000 組數(shù)據(jù)。
測量流程
若厚度超差,,控制器通過 **Modbus 協(xié)議(RS485 接口)** 向涂刷設備發(fā)送調整指令(如調節(jié)噴頭壓力或移動速度),。
歷史數(shù)據(jù)存儲于軟件數(shù)據(jù)庫,支持 SPC 統(tǒng)計過程控制分析(如 CPK 值監(jiān)控),。
手機基板隨傳送帶移動,,編碼器觸發(fā)傳感器以1kHz 頻率連續(xù)采集油墨表面距離數(shù)據(jù)。
軟件實時計算厚度值(= 涂層表面距離 - 基板表面基準距離),,并繪制厚度波動曲線,。
初始化:開機預熱 15 分鐘,使用標準鍍銀膜反射鏡進行零點校準,。
動態(tài)測量:
數(shù)據(jù)反饋:
精度保障:通過0.012μm 級重復精度與**±0.12μm 線性誤差**,確保 7 次涂刷厚度均控制在 ±5μm 范圍內(nèi),,不良率降低至 0.3% 以下,。
效率提升:
非接觸測量無需停機,實現(xiàn)在線全檢,,替代傳統(tǒng)抽檢模式,。
控制器支持32kHz 最高采樣頻率,滿足高速生產(chǎn)線(如 50 件 / 分鐘)實時反饋需求,。
環(huán)境適應性:
IP40 防護等級與 - 20~70°C 寬溫工作范圍,,適應車間粉塵環(huán)境與晝夜溫變。
可選200°C 高溫版?zhèn)鞲衅?/span>,,適配特殊油墨高溫固化工藝,。
泓川科技光譜共焦位移傳感器方案以高光能利用率,、納米級精度與工業(yè)級可靠性,,成功解決了手機油墨涂刷工藝中厚度測量的難題。通過 “傳感器精準檢測 - 控制器實時處理 - 執(zhí)行機構動態(tài)調整” 的閉環(huán)系統(tǒng),,實現(xiàn)了從人工抽檢到智能全檢的技術升級,,為高duan電子制造的精密化生產(chǎn)提供了核心支撐。