1.設(shè)計零件配合及焊接零件配合時未考慮定位止口，導(dǎo)致加工操作不便,；

如左圖中無定位之口的設(shè)計焊接拼裝時很容易將法蘭和鋼管焊偏（不同心），容易出現(xiàn)新的問題,；

右圖中有定位止口的設(shè)計,，焊接操作人員拼裝時只需將鋼管放置進(jìn)止口便可輕松準(zhǔn)確定位進(jìn)行焊接；

在零件設(shè)計時也需要考慮裝配人員裝配時是否方便,，因此常常需要考慮設(shè)計定位止口,；

注意事項(xiàng)：同時需要考慮定位口的公差放置要求，如不放公差效果也不好,；

2.設(shè)計焊接件的時候沒有留加工余量,；

左圖所示需要設(shè)計一個焊接件，最終加工完高度要求100mm,，下面為其零件圖,，按照左圖中設(shè)計拼接完焊接前其總高度就到100mm了，然而由于焊接變形和焊接收縮其焊接完成總高度就會小于100mm,，當(dāng)加工上下兩個法蘭面到需要的平面要求時,，最終其總長度就會與原設(shè)計要求相差很遠(yuǎn)；

右圖則在設(shè)計零件圖時考慮了加工余量,，其零件拼接完后總高度為104mm,，這樣上下兩個法蘭面各有2mm加工余量，足夠其加工到目標(biāo)尺寸,；

新人在設(shè)計此類焊接件時往往容易忽略放加工余量,，最終基本都會導(dǎo)致零件報廢；其實(shí)我們組裝需要的是最終成品,，很多時候中間鈑金工程師都會將余量設(shè)計進(jìn)去,；

3.設(shè)計焊接件的時候沒有考慮焊接變形，及焊接拼裝誤差,，焊接件安裝孔在零件上打好再焊接,，焊接后發(fā)現(xiàn)孔的位置不對了,，導(dǎo)致無法安裝；

如下圖所示焊接件上面的安裝孔：

如果其安裝孔在設(shè)計焊接零件的時候就加工好了,，在焊接的時候?qū)赘弯摰南鄬ξ恢枚ㄎ灰蠓浅８?，焊接定位精度達(dá)不到的話，兩根鋼條上的安裝孔相對位置容易出現(xiàn)較大誤差,，最終導(dǎo)致無法安裝,；

焊接件的安裝孔原則上應(yīng)該在焊接完之后加工，這樣即簡化了焊接又能夠保證零件空位位置精度,；

4.設(shè)計零件時未考慮表面處理,，如：Q235,45#，鑄件等易銹材料沒有做表面處理,；

機(jī)械工程材料中有許多常用的易腐蝕氧化的材料,，在選擇此類材料加工零件時應(yīng)該注意，要在技術(shù)要求中添加表面處理,；

圖紙上需要注明表面處要求：比如發(fā)黑,、鍍鉻、油漆,、噴塑,、噴砂等；

5.一個需要使用線切割或者電火花等特種加工才可以完成的零件,，但材料選擇了非金屬（尼龍1010）,；

非金屬材料絕大多數(shù)都是絕緣的，尼龍1010也是,，其絕緣的特性決定了其不可用用線切割或者電火花加工,；

選用非金屬一般考慮減震、潤滑等特性,，因此考慮到其特殊的形狀及加工難度,，例如材料可嘗試選擇黃銅H62，其特性相對接近,；