軋輥檢測的重要性：

1. 安全性與經濟性平衡

    軋輥表面殘余應力分布異常會導致疲勞裂紋擴展，嚴重時引發(fā)斷輥事故,，造成生產線停機損失（單次事故損失可達數百萬）,。例如，某鋼廠熱軋線因未及時檢測到軋輥表層應力集中,，導致批量板材出現壓痕缺陷,，直接經濟損失超200萬元。

2. 工藝優(yōu)化需求

軋輥表面磨削工藝參數（如砂輪轉速,、冷卻液流量）直接影響微觀組織相變,。通過MBN信號與馬氏體/鐵素體含量的關聯(lián)模型,，可反向優(yōu)化磨削參數，延長軋輥壽命15%-30%,。

巴克豪森噪聲設備作為邁爾?？萍计煜碌?/span>主打產品， 自上市以來就憑借著其優(yōu)異的性能和高效的處理分析能力等優(yōu)勢獲得了用戶的高度認可,。 應用此項技術可通過分析MBN信號所產生的各項特征值（如RMS值,，峰寬比，頻譜圖,，包絡線等）,，準確地評估工件的殘余應力和硬度，工件磨削過程中的磨損燒傷檢測,，實現對熱處理過程中的產品合格情況在線無損全檢

案例背景：

河北某軋輥生產企業(yè)作為國內軋輥生產的頭部企業(yè),，對生產工藝和質量控制方面有高要求，在生產過程中與磨削處理后,，軋輥表面及近表面容易產生極小缺陷和不同色差,，對軋輥質量造成一定影響，原有檢測方法是采用酸洗法進行檢測,，檢測效率較低,，成本較高。因此廠方通過技術部門聯(lián)系到我們,，計劃用磁巴克豪森設備對生產的多種規(guī)格輥件進行掃查檢測,，以期實現高效檢測。

工件情況：

鍛鋼工作輥：直徑Φ300-600mm,，輥身長度：Φ1-3m

鍛鋼支撐輥,，直徑Φ800-1600mm，輥身長度：Φ3-4m

檢測現場：

現場工況勘驗完成后,， 邁爾睿技術人員使用磁巴克豪森噪聲設備 通過探頭對目標鍛鋼工作輥進行了全面的掃查,。該輥件整體掃查RMS值在8-10之間，在對疑似缺陷區(qū)域掃查過程中,，發(fā)現該區(qū)域RMS值在38-45之間,，存在明顯異常，經廠區(qū)技術人員采用其他方法驗證后,，確定該區(qū)域存在缺陷,。

檢測結果：

本次檢測共檢測完整鍛造輥一支，在檢測過程中發(fā)現一處異常點,，驗證了磁巴克豪森噪聲設備檢測的可行性與準確性,，為后期技術升級改造項目提供了重要支持

總結：

相比較于傳統(tǒng)的檢測方法，磁巴克豪森噪聲檢測技術大大節(jié)省了檢測時間和人工成本,，極大的提高了檢測效率,，同時提供了高性能軋輥檢測方案的新方向,，為后續(xù)的工藝改進和產品質量控制提供了技術支撐 。