透明薄膜的霧度和透光率是衡量其光學(xué)性能的重要指標(biāo)，二者受材料特性,、加工工藝,、環(huán)境因素等多方面影響。

一,、材料組成與結(jié)構(gòu)

1. 聚合物種類與純度

透光率：

高純度,、分子結(jié)構(gòu)規(guī)整的聚合物（如光學(xué)級 PMMA、PET）透光率更高,，因分子鏈排列有序,，光散射少。

例：PMMA 透光率可達(dá) 92%,，而含雜質(zhì)的聚合物透光率可能下降至 80% 以下,。

霧度：

支鏈多或結(jié)晶性聚合物（如聚丙烯 PP）易形成微小晶區(qū)，導(dǎo)致光散射增加,，霧度升高,。

例：非晶態(tài)聚合物（如 PS）霧度通常低于結(jié)晶性聚合物（如 PE）。

2. 添加劑類型與含量

透光率：

增塑劑,、穩(wěn)定劑等小分子添加劑若與聚合物相容性差,，易析出形成微小顆粒，降低透光率,。

納米填料（如二氧化硅,、鈦白粉）的分散性直接影響透光率：分散均勻時(shí)可增強(qiáng)力學(xué)性能但透光率下降較少；團(tuán)聚則形成散射中心,，顯著降低透光率,。

霧度：

成核劑（如有機(jī)羧酸金屬鹽）可促進(jìn)聚合物結(jié)晶,，增加晶核密度,，導(dǎo)致霧度上升。

爽滑劑,、抗靜電劑等助劑若分散不均,，可能形成尺寸接近可見光波長（400-760 nm）的顆粒，顯著提高霧度,。

二,、加工工藝

1. 熔融擠出與成型條件

溫度與剪切速率：

加工溫度不足時(shí)，聚合物熔融不充分,，殘留未熔顆粒會增加光散射,，導(dǎo)致霧度升高,、透光率下降。

高剪切速率可能引起聚合物降解或取向,，非晶區(qū)取向可降低霧度（如雙向拉伸 PET 薄膜）,，但過度剪切產(chǎn)生的微裂紋會增加散射。

冷卻速率：

快速冷卻（如流延膜急冷輥）可抑制結(jié)晶,，形成非晶態(tài)結(jié)構(gòu),，降低霧度（如光學(xué)級 BOPP 薄膜）。

緩慢冷卻易形成大尺寸結(jié)晶,，增加霧度（如吹膜工藝中自然冷卻的 PE 薄膜）,。

2. 薄膜厚度與均勻性

厚度：

厚度增加會導(dǎo)致光在薄膜中傳播路徑延長，若存在散射中心（如晶區(qū),、雜質(zhì)）,，霧度會隨厚度非線性增加，透光率線性下降,。

橫向 / 縱向厚度偏差：

厚度不均勻會導(dǎo)致光通過薄膜時(shí)路徑差異,，局部散射增強(qiáng)，霧度波動(dòng)增大,。

三,、后處理工藝

1. 拉伸取向

單向或雙向拉伸可使聚合物分子鏈取向，減少非均勻結(jié)構(gòu)（如結(jié)晶區(qū)尺寸減?。?，從而降低霧度、提高透光率（如光學(xué)級 BOPET 薄膜）,。

拉伸不足時(shí),，分子鏈無序排列，霧度較高,；過度拉伸可能導(dǎo)致薄膜變薄或產(chǎn)生微缺陷,，反而增加散射。

2. 表面處理

涂層工藝：

涂布光學(xué)級涂層（如防眩光涂層,、增透膜）可通過控制涂層粗糙度或折射率匹配來調(diào)節(jié)霧度和透光率,。

例：防眩光膜通過微米級涂層顆粒散射入射光，提高霧度至 30%-70%,，同時(shí)保持透光率 80% 以上,。

電暈處理：

適度電暈可改善薄膜表面能，提升印刷或涂布附著力,，但過度處理會損傷表面,，形成微觀凹凸結(jié)構(gòu)，增加霧度,。

四,、環(huán)境因素

1. 濕度與溫度

吸濕性聚合物（如 PA,、PC）在高濕度環(huán)境中吸水后，分子鏈間作用力減弱,，可能產(chǎn)生微小空隙或結(jié)晶結(jié)構(gòu)變化,，導(dǎo)致霧度上升、透光率下降,。

高溫環(huán)境下,，聚合物可能發(fā)生熱氧老化，分子鏈斷裂產(chǎn)生發(fā)色基團(tuán)或微裂紋,，同時(shí)霧度增加,、透光率降低。

2. 光照與氧化

長期紫外線照射會引發(fā)聚合物光氧化降解,，產(chǎn)生羰基,、羥基等基團(tuán)，同時(shí)形成泛黃,、渾濁現(xiàn)象,，霧度顯著升高，透光率下降,。

添加紫外線吸收劑或抗氧化劑可延緩該過程,，但助劑自身的相容性和穩(wěn)定性也會影響光學(xué)性能。

五,、應(yīng)用場景與使用條件

1. 使用環(huán)境中的應(yīng)力

薄膜受機(jī)械應(yīng)力（如拉伸,、彎曲）時(shí)，可能產(chǎn)生取向或微裂紋,。取向可降低霧度（如彈性光學(xué)效應(yīng)）,，但微裂紋會增加散射，導(dǎo)致霧度上升,。

熱應(yīng)力（如溫度循環(huán)）可能引起聚合物與添加劑界面脫粘,，形成散射中心。

2. 表面污染與磨損

灰塵,、油脂等污染物附著于薄膜表面,，或摩擦導(dǎo)致表面劃傷，均會增加光散射,，使霧度升高,、透光率下降,。

總結(jié)：霧度與透光率的關(guān)聯(lián)

負(fù)相關(guān)性：通常情況下,，透光率高的薄膜霧度較低（如光學(xué)級玻璃、高純度 PMMA）,，因光散射少,；反之,，霧度高的薄膜透光率可能下降（如磨砂膜）。

例外情況：部分功能性薄膜（如擴(kuò)散膜,、防眩光膜）通過設(shè)計(jì)散射結(jié)構(gòu),，可在保持高透光率的同時(shí)提高霧度，實(shí)現(xiàn)光學(xué)均勻化,。

通過調(diào)控材料配方,、優(yōu)化加工工藝及控制使用環(huán)境，可針對性改善透明薄膜的霧度和透光率,，以滿足不同應(yīng)用場景（如顯示屏,、光伏、包裝等）的光學(xué)需求