密封錘式破碎機(jī)因其結(jié)構(gòu)緊湊,、粉塵控制優(yōu)良等特點(diǎn),，在實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用較多,。然而,，設(shè)備啟動(dòng)階段的性能穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命,，本文在通過(guò)密封錘式破碎機(jī)在空載,、負(fù)載及不同電壓波動(dòng)條件下的啟動(dòng)電流、扭矩響應(yīng)及振動(dòng)特性,，驗(yàn)證其動(dòng)態(tài)性能可靠性,。

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備與檢查

設(shè)備完整性驗(yàn)證

檢查緊固螺栓,、錘頭完整性,、篩條間隙（3~5mm）及傳動(dòng)部件狀態(tài)，確保無(wú)松動(dòng)或異常,。

確認(rèn)機(jī)殼密閉性,，人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，防護(hù)裝置無(wú)缺損,。

潤(rùn)滑與環(huán)境確認(rèn)

潤(rùn)滑部位需按周期加注鈣基潤(rùn)滑脂,，檢查軸承潤(rùn)滑狀態(tài)。

設(shè)備應(yīng)置于干燥,、無(wú)腐蝕性環(huán)境,，檢查皮帶張緊度（靜止時(shí)按下1~2個(gè)皮帶厚度為宜）。

物料與異物排查

清理破碎腔及漏斗異物,，嚴(yán)禁金屬塊或易爆雜物混入,。

檢查電磁鐵功能正常，確保吸附鐵器后及時(shí)斷電清理,。

二、啟動(dòng)與空載試運(yùn)行

順序與條件

遵循逆生產(chǎn)流程啟動(dòng)：出料設(shè)備→破碎機(jī)→入料設(shè)備,。

空載啟動(dòng)前手動(dòng)盤動(dòng)皮帶輪,，確保無(wú)碰撞，空轉(zhuǎn)2分鐘確認(rèn)無(wú)振動(dòng)或異響,。

動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

觀察電流表指示,，空轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定至正常值（約20~30秒）后方可投料,。

監(jiān)測(cè)軸承溫升（≤40℃）及皮帶傳動(dòng)狀態(tài)，避免打滑或過(guò)熱,。

三,、投料與運(yùn)行規(guī)范

物料控制

投料需均勻連續(xù)，粒度不超過(guò)進(jìn)料口寬度的80%~90%,，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),。

操作中嚴(yán)禁調(diào)整錘頭與篩條間隙或伸手進(jìn)入設(shè)備取料。

安全操作

運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音,，立即停機(jī)排查故障,。

禁止帶電維修，停機(jī)檢修需關(guān)閉電源并懸掛警示標(biāo)識(shí),。

四,、停機(jī)與后續(xù)處理

待破碎腔內(nèi)物料全排出后，按順序停機(jī),，清理積料并保持設(shè)備清潔,。

長(zhǎng)期停用需斷開(kāi)電源，定期保養(yǎng)潤(rùn)滑部件,，每?jī)赡赀M(jìn)行一次大修,。

通過(guò)上述規(guī)程可降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，保障操作安全與生產(chǎn)效率