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金屬制噴霧器（如農藥噴霧器,、消毒噴霧器,、工業(yè)噴涂設備等）的試驗規(guī)范需根據其用途、材質和行業(yè)標準制定,。以下是通用的試驗規(guī)范框架，涵蓋性能測試,、安全性評估和耐久性驗證等內容,，參照相關國際標準（如ISO19932、GB/T25413等）整理而成：
一,、試驗前準備
樣品要求：
抽取同一批次生產的成品噴霧器（至少3臺）作為測試樣本,。
確保噴霧器已組裝完整，無可見缺陷（如焊縫開裂,、密封不良）,。
測試環(huán)境：
溫度：25±5℃；相對濕度：50±10%（除非特殊要求）,。
測試介質：根據用途選擇（如水,、模擬藥液,、腐蝕性液體）。
二,、性能試驗
1.密封性試驗
方法：
向噴霧器內注入額定容量的清水,，加壓至1.5倍最大工作壓力（如額定0.5MPa則加壓至0.75MPa）。
保壓3分鐘,，觀察是否有泄漏（如接口,、閥門、焊縫處滲水）,。
合格標準：無滲漏,、壓力下降≤5%。
2.噴射性能試驗
噴射距離與霧化均勻性：
在無風環(huán)境下,，噴霧器以額定壓力噴射,，測量水平噴射距離（至液滴落地）。
用霧滴分布儀或濾紙法檢測霧化均勻性（霧滴直徑變異系數≤30%）,。
流量測試：記錄單位時間（1分鐘）噴出液體的體積,，對比標稱流量（誤差±10%內）。
3.壓力穩(wěn)定性試驗
方法：連續(xù)噴射至罐內壓力降至最低工作壓力,，記錄壓力波動范圍,。
標準：壓力波動≤±10%額定值。
4.殘留量測試
方法：噴射至無法出液后,，倒出剩余液體并稱重,。
標準：殘留量≤額定容量的3%。
三,、材料與耐久性試驗
1.耐腐蝕性試驗（針對金屬部件）
鹽霧試驗（參照GB/T10125）：
將噴霧器金屬部件暴露于5%NaCl鹽霧中,，持續(xù)48-96小時。
檢查銹蝕,、鍍層剝落情況（無基材腐蝕為合格）,。
化學兼容性測試：盛裝腐蝕性液體（如酸、堿）24小時后檢查材質變化,。
2.機械強度試驗
跌落試驗：
從1.2m高度自由跌落到水泥地面（3次,，不同角度），檢查變形,、泄漏,。
耐壓爆破試驗：加壓至2倍工作壓力，保持1分鐘,，不應破裂,。
3.疲勞壽命試驗
循環(huán)噴射測試：
模擬實際使用（如加壓-噴射-泄壓循環(huán)），重復1000次后檢查密封性和功能,。
四,、安全性試驗
安全閥測試：
加壓至安全閥開啟壓力,，驗證其能否及時泄壓（開啟壓力≤1.2倍最大工作壓力）。
操作部件強度：
對手柄,、扳機等施加載荷（如手柄承受2倍最大操作力無斷裂）,。
五、環(huán)境適應性試驗
高低溫試驗：
-20℃冷凍4小時,，再升至50℃烘烤4小時,，恢復后測試功能。
振動試驗（模擬運輸）：
頻率10-50Hz,，加速度5m/s²,，持續(xù)2小時，檢查結構松動,。
六,、標志與說明書檢查
標識耐久性：用水或酒精擦拭標識（如壓力等級、材質）,，應清晰可辨,。
說明書內容：需包含操作步驟、安全警告,、維護方法等,。
七、判定規(guī)則
單項判定：任一測試項目不合格即判定該樣品不合格,。
批次判定：3臺樣品中2臺合格則判定批次合格,，否則需全檢或返工。
八,、引用標準
ISO19932：植保機械噴霧器性能標準,。
GB/T25413-2010：農林噴霧器通用試驗方法。
ASTMF735：噴霧器耐壓測試標準,。
九,、注意事項
測試腐蝕性液體時需穿戴防護裝備。
壓力測試需在防爆環(huán)境下進行,。
試驗后需徹底清洗噴霧器,，避免殘留物影響后續(xù)測試。
通過以上規(guī)范,，可全面評估金屬制噴霧器的可靠性、安全性和使用壽命,，確保其符合實際應用需求,。企業(yè)可根據產品類型（如手持式、背負式）調整測試參數,，并補充行業(yè)特殊要求（如農業(yè)噴霧器的藥液兼容性）,。
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