一,、內(nèi)壁防腐

（一）腐蝕機(jī)理

1.電化學(xué)腐蝕：油品中的水、鹽、酸等物質(zhì)形成電解質(zhì)溶液，導(dǎo)致罐底,、罐壁等部位發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

2.濃差腐蝕：油罐內(nèi)壁液面以下部位,，由于氧濃度差異形成腐蝕電池,。

3.微生物腐蝕：罐底部的硫酸鹽還原菌等微生物活動加劇腐蝕。

4.摩擦腐蝕：浮頂罐的浮動伸縮部位因摩擦產(chǎn)生腐蝕,。

（二）防腐措施

1.噴砂除銹：施工前對罐內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹,，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，確保表面清潔度,。

2.涂層防護(hù)：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆,，利用犧牲陽極原理防腐,；面漆采用導(dǎo)靜電防腐面漆,，具有抗靜電和防腐能力?？偤穸却笥?00μm,，每道油漆厚度大于50μm。在罐內(nèi)壁噴涂金屬鋁,，涂層厚度控制在0.1～0.3mm,，表面均勻無缺陷。噴涂后需噴涂封孔底漆,，消除表面微孔,。

3.添加緩蝕劑：減緩腐蝕速率，可用于氣相部分,、油層接觸儲罐金屬材質(zhì)部位以及底部沉積水部位,。

二、外壁防腐

（一）腐蝕機(jī)理

1.大氣腐蝕：大氣中的水分,、氧,、沿海的鹽霧、化工大氣等腐蝕性氣體對儲罐外壁造成腐蝕,。

2.紫外線輻射：引起涂層老化破壞,。

3.電化學(xué)腐蝕：罐頂直接受紫外線照射，頂部鋼板加工時難免有凹凸不平，下雨降雪后易積水,，形成電化學(xué)腐蝕,。

（二）防腐措施

1.噴砂除銹：對罐體外壁進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn),，確保表面清潔度,。

2.涂層防護(hù)：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+脂肪族聚氨酯面漆底漆和中間漆各一道，每道厚度大于50μm,；面漆兩道,，每道大于50μm，總厚度大于200μm,。采用環(huán)氧底漆或環(huán)氧富鋅底漆,，面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆，具有耐候性佳,、易覆涂和維修的特點,。

（三）保溫層防護(hù)

1.上遮，下斷,、中防滲的防護(hù)方法：在儲罐上,、中部鋼板表面涂刷防銹涂料，并將保溫層外鐵皮密封,，防止雨水進(jìn)入保溫層,。

2.罐壁底部防護(hù)：打開罐壁底部20cm高，拆除底部保溫層,，使罐壁底部和罐外邊緣板暴露于大氣中,，噴砂除銹后刷涂熱石油瀝青進(jìn)行防護(hù)。

三,、施工注意事項

1.表面處理：表面處理質(zhì)量影響程度達(dá)50%,，應(yīng)嚴(yán)格控制表面清潔度和粗糙度，確保涂層附著力,。

2.涂層厚度：采用磁性測厚儀檢驗干膜厚度,，按照“90-10”原則進(jìn)行測量，確保涂層厚度符合要求,。

3.焊縫和邊角部位：腐蝕往往先發(fā)生在焊縫和連接處的邊角部位,，然后擴(kuò)散。涂裝時,，對這些部位要特別注意,，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂，然后再進(jìn)行全涂,。

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