DREB6X-1X/175MG24-25Z4M 0811402051比例減壓閥是一款力士樂(lè)Rexroth進(jìn)口產(chǎn)品，具有板式安裝形式,，換

向流動(dòng)方向,，適用介質(zhì)為油，適用溫度范圍可達(dá)-20℃,。該產(chǎn)品為全新現(xiàn)貨,，不支持加工定制，公稱(chēng)直徑為

10cm,。銷(xiāo)售范圍覆蓋全國(guó)多個(gè)省市,，包括北京、上海,、廣東等地,。

REXROTH比例減壓閥的流量范圍一般在2.5至70L/min之間，例如某型號(hào)最大流量為24L/min,，而另一型號(hào)在壓降30bar時(shí)最

大流量為26L/min,，允許達(dá)到70L/min。具體流量范圍依據(jù)不同型號(hào)和應(yīng)用場(chǎng)景而定,。比例減壓閥的流量范圍通常

由閥芯結(jié)構(gòu)和工作壓力決定,，德國(guó)力士樂(lè)DR10DP1-47/75YM型號(hào)的最大流量為80L/min(黏度范圍10-

800mm2/s)，屬于高壓精密控制閥,。這類(lèi)閥通過(guò)電信號(hào)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)出口壓力,，其流量特性與油液黏度、壓差密切相

關(guān):當(dāng)進(jìn)口壓力為315bar時(shí),，次級(jí)壓力可穩(wěn)定在25-210bar范圍內(nèi),。店鋪現(xiàn)貨的該型號(hào)采用板式安裝，環(huán)境適應(yīng)

力強(qiáng)(-30°C~+50°C)，鑄鋼材質(zhì)確保在液壓系統(tǒng)中的耐久性,。金友工控作為專(zhuān)業(yè)液壓設(shè)備供應(yīng)商,，所有閥件均

通過(guò)出廠壓力測(cè)試，確保流量參數(shù)符合ISO標(biāo)準(zhǔn),。若需更高流量定制方案,，可提供具體工況參數(shù)進(jìn)一步溝通。

力士樂(lè)比例減壓閥功能維護(hù)與異常處理

1. 功能衰減常見(jiàn)原因

閥芯卡滯：液壓油污染導(dǎo)致閥芯與閥孔摩擦增大,，壓力調(diào)節(jié)失靈（輸出壓力無(wú)法隨信號(hào)變化）,。

電磁鐵失效：線(xiàn)圈燒毀或銜鐵卡滯，導(dǎo)致電信號(hào)無(wú)法轉(zhuǎn)換為機(jī)械力（表現(xiàn)為無(wú)壓力輸出）,。

2. 維護(hù)要點(diǎn)

定期油液過(guò)濾：使用 ISO 4406 標(biāo)準(zhǔn) 18/16/13 級(jí)以上的液壓油,，每 500 小時(shí)更換濾芯，防止雜質(zhì)堵塞閥口,。

電信號(hào)校準(zhǔn)：每年用示波器檢測(cè)比例電磁鐵輸入信號(hào)與輸出壓力的線(xiàn)性度,，偏差超過(guò) 5% 時(shí)需重新標(biāo)定（如通過(guò)廠家專(zhuān)用軟件調(diào)整 PID 參數(shù)）。

功能拓展：力士樂(lè)比例減壓閥的復(fù)合應(yīng)用

1. 與比例方向閥聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)力 - 位移復(fù)合控制

在液壓伺服系統(tǒng)中,，比例減壓閥控制執(zhí)行元件輸出力（如壓力 10MPa 對(duì)應(yīng) 100kN 推力）,，比例方向閥控制運(yùn)動(dòng)速度，兩者配合實(shí)現(xiàn) “力 - 位移” 同步調(diào)節(jié)（如機(jī)器人手臂抓取重物時(shí)的壓力 - 速度協(xié)同控制）,。

2. 多閥組集成實(shí)現(xiàn)壓力分級(jí)控制

在大型液壓系統(tǒng)中,，通過(guò)多個(gè)比例減壓閥并聯(lián)，由 PLC 按工藝順序切換不同閥的輸出壓力,，實(shí)現(xiàn)多級(jí)壓力控制（如壓鑄機(jī)的射料階段：低速低壓→高速高壓→保壓階段的壓力分級(jí)切換）,。

總結(jié)：德國(guó)REXROTH比例減壓閥的功能核心價(jià)值

比例減壓閥的本質(zhì)是 “電液信號(hào)轉(zhuǎn)換器 + 壓力穩(wěn)定器”，其核心功能在于打破傳統(tǒng)減壓閥的 “定值控制” 局限,，通過(guò)電信號(hào)實(shí)現(xiàn)壓力的 “柔性調(diào)節(jié)” 與 “精準(zhǔn)閉環(huán)控制”,，尤其適用于需要壓力隨工況動(dòng)態(tài)變化的場(chǎng)景。在工業(yè)自動(dòng)化升級(jí)中,，其 “電 - 液比例控制” 特性成為連接液壓系統(tǒng)與數(shù)字化控制系統(tǒng)的關(guān)鍵橋梁,，推動(dòng)設(shè)備向智能化、高精度方向發(fā)展,。