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巖征儀器100升不銹鋼反應(yīng)釜使用說明

來源:上海巖征實(shí)驗(yàn)儀器有限公司   2025年05月27日 14:10  
以下是 100 升不銹鋼反應(yīng)釜 的詳細(xì)使用說明,,涵蓋安裝調(diào)試、操作流程,、維護(hù)保養(yǎng),、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容,適用于化工,、制藥,、食品等行業(yè)的攪拌反應(yīng)場(chǎng)景:

一、安裝與調(diào)試

1. 安裝環(huán)境要求

  • 場(chǎng)地:平整干燥,,通風(fēng)良好,,遠(yuǎn)離熱源和強(qiáng)振動(dòng)設(shè)備,預(yù)留足夠操作空間(建議四周距墻≥1.5 米),。

  • 基礎(chǔ):混凝土底座或鋼結(jié)構(gòu)支架,,承重≥反應(yīng)釜滿載重量(約 150~200kg,含物料),,水平度誤差≤2mm/m,。

  • 管道連接

    • 進(jìn)料口,、出料口、冷凝管等管路需使用耐腐蝕管件(如 316L 不銹鋼),,連接牢固無泄漏,。

    • 蒸汽 / 導(dǎo)熱油加熱型需安裝壓力調(diào)節(jié)閥和疏水閥,冷卻水型需連接循環(huán)水路(建議流速≥2L/min),。

2. 電氣與儀表調(diào)試

  • 攪拌電機(jī):接線牢固,,轉(zhuǎn)向與標(biāo)識(shí)一致(順時(shí)針為正轉(zhuǎn)),空轉(zhuǎn)測(cè)試 30 分鐘,,振動(dòng)≤0.5mm/s,,溫升≤40℃。

  • 壓力表 / 溫度傳感器

    • 校準(zhǔn):使用前通過標(biāo)準(zhǔn)表校準(zhǔn),,壓力量程為設(shè)計(jì)壓力的 1.5~2 倍(如設(shè)計(jì)壓力 0.6MPa,,量程選 1.0MPa)。

    • 連接:傳感器與控制系統(tǒng)信號(hào)線屏蔽良好,,避免干擾,。

  • 安全閥:設(shè)定壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.1 倍(如設(shè)計(jì)壓力 0.6MPa,安全閥開啟壓力 0.66MPa),,手動(dòng)測(cè)試啟閉正常,。

二、操作流程

1. 投料前準(zhǔn)備

  • 清潔

    • 用溫水(40~60℃)沖洗釜內(nèi),,頑固污漬用中性洗滌劑(如洗潔精)擦拭,,避免使用鋼絲球刮傷內(nèi)壁。

    • 檢查攪拌槳,、溫度計(jì)套管,、擋板等部件無松動(dòng),釜內(nèi)無雜物殘留,。

  • 密封性測(cè)試

    • 關(guān)閉所有閥門,,通入 0.1MPa 壓縮空氣,保壓 30 分鐘,,壓力下降≤0.005MPa 為合格(或用肥皂水涂抹接口檢測(cè)氣泡),。

2. 投料與攪拌

  • 物料添加

    • 液體通過進(jìn)料口緩慢加入,固體需預(yù)先溶解或通過投料口均勻投入,,避免局部堆積,。

    • 最大容積:物料總體積≤80% 釜體容積(即≤80 升),預(yù)留緩沖空間防止噴料,。

  • 攪拌啟動(dòng)

    • 低速啟動(dòng)(如 50rpm),,待物料混合均勻后逐步調(diào)至工藝轉(zhuǎn)速(通常 50~300rpm),嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)或超轉(zhuǎn)速運(yùn)行(如額定最高轉(zhuǎn)速 350rpm)。

3. 加熱 / 冷卻控制

  • 加熱方式

    • 蒸汽 / 導(dǎo)熱油:緩慢開啟蒸汽閥或?qū)嵊烷y,,升溫速率≤5℃/min,,監(jiān)控夾套壓力≤設(shè)計(jì)值,避免驟熱導(dǎo)致變形,。

    • 電加熱:設(shè)定溫控儀目標(biāo)溫度,,采用 PID 控制分段升溫(如從室溫到 100℃分 3 段:0~50℃/10min,50~80℃/15min,,80~100℃/20min),。

  • 冷卻方式

    • 通入冷卻水(水溫≤30℃),開啟攪拌加速散熱,,降溫速率≤3℃/min,,避免溫差過大引起應(yīng)力開裂。

4. 反應(yīng)監(jiān)控

  • 壓力 / 溫度記錄:每 30 分鐘記錄一次數(shù)據(jù),,異常波動(dòng)(如壓力突升≥0.1MPa)立即停止加熱,,開啟放空閥緩慢泄壓。

  • 攪拌狀態(tài):電機(jī)聲音,,若有異響(如摩擦聲,、撞擊聲)需停機(jī)檢查槳葉與釜壁間隙(正常≥5mm),。

5. 出料與清洗

  • 出料

    • 確認(rèn)溫度,、壓力降至室溫常壓,開啟底部出料閥(或通過泵輸送),,粘稠物料可保持低速攪拌輔助出料,。

    • 出料完畢后用氮?dú)獯祾吖苈罚乐箽埩粑锪夏潭氯?/p>

  • 清洗

    • 用熱水(60~80℃)循環(huán)沖洗釜內(nèi),,若接觸腐蝕性物料(如強(qiáng)酸),,需用純堿溶液(5% Na?CO?)中和后再水洗。

    • 必要時(shí)可加入清洗球(壓力≥0.3MPa)進(jìn)行噴淋清洗,。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常維護(hù)

  • 表面清潔:用軟布擦拭釜體外表,,避免油污,、酸堿液體殘留,保持接地良好(接地電阻≤4Ω),。

  • 潤(rùn)滑保養(yǎng)

    • 攪拌軸機(jī)械密封:每周檢查泄漏量(≤5 滴 / 分鐘為正常),,每 3 個(gè)月加注鋰基潤(rùn)滑脂(如黃油)。

    • 齒輪箱 / 減速機(jī):運(yùn)行 500 小時(shí)更換潤(rùn)滑油(如 46# 抗磨液壓油),,后續(xù)每 2000 小時(shí)更換一次,,油位保持在視鏡中線。

2. 定期檢查(每月 / 每季度)

  • 緊固件:檢查螺栓、螺母是否松動(dòng)(尤其是釜蓋法蘭,、管道接口),,用扭矩扳手按對(duì)角順序緊固(力矩參考:M12 螺栓≈75N?m)。

  • 密封件

    • 機(jī)械密封:磨損量>2mm 時(shí)更換動(dòng)環(huán) / 靜環(huán),,O 型圈每年至少更換一次(老化,、硬化需提前更換)。

    • 墊片:橡膠墊片每 2 年更換,,金屬纏繞墊每 5 年更換,,接觸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)需縮短更換周期。

  • 儀表校準(zhǔn):壓力表,、溫度計(jì)每 6 個(gè)月送計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn),,安全閥每年校驗(yàn)一次。

3. 長(zhǎng)期停用保養(yǎng)

  • 排空釜內(nèi)及夾套殘留液體,,用壓縮空氣吹干,。

  • 攪拌軸、法蘭等金屬表面涂抹防銹油,,密封面用紙墊隔離,,防止密封圈粘連。

  • 斷開電源,,覆蓋防塵罩,,存放于干燥環(huán)境(濕度≤60%),每季度通電運(yùn)行 1 小時(shí)防止電機(jī)受潮,。

四,、安全注意事項(xiàng)

1. 操作禁忌

  • 禁止超參數(shù)運(yùn)行

    • 最高工作壓力≤設(shè)計(jì)壓力(如銘牌標(biāo)注 0.6MPa,嚴(yán)禁超過 0.55MPa),。

    • 最高工作溫度≤材質(zhì)耐受極限(304 不銹鋼≤300℃,,316L≤350℃)。

  • 危險(xiǎn)物料操作

    • 處理易燃易爆物料時(shí),,需使用防爆電機(jī)(Ex d IIB T4),,禁止金屬工具撞擊釜體(防止火花)。

    • 強(qiáng)腐蝕性物料(如濃硫酸)需佩戴防化服,、護(hù)目鏡,,進(jìn)料時(shí)緩慢滴加,避免飛濺,。

2. 應(yīng)急處理

  • 泄漏:若發(fā)生物料泄漏,,立即停止攪拌和加熱,切斷電源,,開啟通風(fēng)系統(tǒng),,用沙土或吸附棉封堵泄漏點(diǎn),,嚴(yán)禁直接用手接觸。

  • 超壓:迅速打開放空閥泄壓(注意站在閥門側(cè)面),,若安全閥未啟動(dòng),,立即手動(dòng)開啟緊急泄壓裝置。

  • 火災(zāi):切斷熱源和電源,,用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火,,禁止用水撲救油類火災(zāi)。

3. 勞動(dòng)保護(hù)

  • 操作時(shí)需穿戴防燙手套,、防護(hù)圍裙,,高溫部位(如夾套、加熱管)需加裝隔熱層或警示標(biāo)識(shí),。

  • 多人協(xié)同操作時(shí),,需明確分工,避免誤操作(如同時(shí)開啟加熱和放空閥),。

五,、常見故障與排除

故障現(xiàn)象可能原因解決方法
攪拌異響槳葉碰撞釜壁 / 軸承磨損調(diào)整槳葉間距 / 更換軸承
釜體泄漏墊片老化 / 螺栓松動(dòng)更換墊片 / 按對(duì)角順序緊固螺栓
溫度失控溫控儀故障 / 加熱元件損壞校準(zhǔn)溫控儀 / 更換加熱管
壓力異常升高物料反應(yīng)劇烈 / 放空閥堵塞停止加熱 / 清理放空閥
電機(jī)過載跳閘攪拌阻力過大 / 電壓不穩(wěn)降低轉(zhuǎn)速 / 檢查電路電壓

六、記錄與檔案管理

  • 建立設(shè)備檔案,,記錄每次操作時(shí)間,、溫度、壓力,、物料種類,、維護(hù)內(nèi)容等。

  • 保存說明書,、合格證,、壓力表 / 安全閥校驗(yàn)報(bào)告、密封件更換記錄等文件,,便于追溯和管理,。


通過嚴(yán)格遵循以上操作規(guī)范和維護(hù)要求,可確保 100 升不銹鋼反應(yīng)釜安全,、高效運(yùn)行,,延長(zhǎng)設(shè)備壽命并降低事故風(fēng)險(xiǎn)。如遇復(fù)雜故障或技術(shù)問題,,建議聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修團(tuán)隊(duì)處理


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