以下是 100 升不銹鋼反應(yīng)釜 的詳細(xì)使用說明,,涵蓋安裝調(diào)試、操作流程,、維護(hù)保養(yǎng),、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容,適用于化工,、制藥,、食品等行業(yè)的攪拌反應(yīng)場(chǎng)景:
場(chǎng)地:平整干燥,,通風(fēng)良好,,遠(yuǎn)離熱源和強(qiáng)振動(dòng)設(shè)備,預(yù)留足夠操作空間(建議四周距墻≥1.5 米),。
基礎(chǔ):混凝土底座或鋼結(jié)構(gòu)支架,,承重≥反應(yīng)釜滿載重量(約 150~200kg,含物料),,水平度誤差≤2mm/m,。
管道連接:
進(jìn)料口,、出料口、冷凝管等管路需使用耐腐蝕管件(如 316L 不銹鋼),,連接牢固無泄漏,。
蒸汽 / 導(dǎo)熱油加熱型需安裝壓力調(diào)節(jié)閥和疏水閥,冷卻水型需連接循環(huán)水路(建議流速≥2L/min),。
攪拌電機(jī):接線牢固,,轉(zhuǎn)向與標(biāo)識(shí)一致(順時(shí)針為正轉(zhuǎn)),空轉(zhuǎn)測(cè)試 30 分鐘,,振動(dòng)≤0.5mm/s,,溫升≤40℃。
壓力表 / 溫度傳感器:
校準(zhǔn):使用前通過標(biāo)準(zhǔn)表校準(zhǔn),,壓力量程為設(shè)計(jì)壓力的 1.5~2 倍(如設(shè)計(jì)壓力 0.6MPa,,量程選 1.0MPa)。
連接:傳感器與控制系統(tǒng)信號(hào)線屏蔽良好,,避免干擾,。
安全閥:設(shè)定壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.1 倍(如設(shè)計(jì)壓力 0.6MPa,安全閥開啟壓力 0.66MPa),,手動(dòng)測(cè)試啟閉正常,。
清潔:
用溫水(40~60℃)沖洗釜內(nèi),,頑固污漬用中性洗滌劑(如洗潔精)擦拭,,避免使用鋼絲球刮傷內(nèi)壁。
檢查攪拌槳,、溫度計(jì)套管,、擋板等部件無松動(dòng),釜內(nèi)無雜物殘留,。
密封性測(cè)試:
物料添加:
液體通過進(jìn)料口緩慢加入,固體需預(yù)先溶解或通過投料口均勻投入,,避免局部堆積,。
最大容積:物料總體積≤80% 釜體容積(即≤80 升),預(yù)留緩沖空間防止噴料,。
攪拌啟動(dòng):
加熱方式:
蒸汽 / 導(dǎo)熱油:緩慢開啟蒸汽閥或?qū)嵊烷y,,升溫速率≤5℃/min,,監(jiān)控夾套壓力≤設(shè)計(jì)值,避免驟熱導(dǎo)致變形,。
電加熱:設(shè)定溫控儀目標(biāo)溫度,,采用 PID 控制分段升溫(如從室溫到 100℃分 3 段:0~50℃/10min,50~80℃/15min,,80~100℃/20min),。
冷卻方式:
壓力 / 溫度記錄:每 30 分鐘記錄一次數(shù)據(jù),,異常波動(dòng)(如壓力突升≥0.1MPa)立即停止加熱,,開啟放空閥緩慢泄壓。
攪拌狀態(tài):電機(jī)聲音,,若有異響(如摩擦聲,、撞擊聲)需停機(jī)檢查槳葉與釜壁間隙(正常≥5mm),。
出料:
確認(rèn)溫度,、壓力降至室溫常壓,開啟底部出料閥(或通過泵輸送),,粘稠物料可保持低速攪拌輔助出料,。
出料完畢后用氮?dú)獯祾吖苈罚乐箽埩粑锪夏潭氯?/p>
清洗:
用熱水(60~80℃)循環(huán)沖洗釜內(nèi),,若接觸腐蝕性物料(如強(qiáng)酸),,需用純堿溶液(5% Na?CO?)中和后再水洗。
必要時(shí)可加入清洗球(壓力≥0.3MPa)進(jìn)行噴淋清洗,。
緊固件:檢查螺栓、螺母是否松動(dòng)(尤其是釜蓋法蘭,、管道接口),,用扭矩扳手按對(duì)角順序緊固(力矩參考:M12 螺栓≈75N?m)。
密封件:
機(jī)械密封:磨損量>2mm 時(shí)更換動(dòng)環(huán) / 靜環(huán),,O 型圈每年至少更換一次(老化,、硬化需提前更換)。
墊片:橡膠墊片每 2 年更換,,金屬纏繞墊每 5 年更換,,接觸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)需縮短更換周期。
儀表校準(zhǔn):壓力表,、溫度計(jì)每 6 個(gè)月送計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn),,安全閥每年校驗(yàn)一次。
排空釜內(nèi)及夾套殘留液體,,用壓縮空氣吹干,。
攪拌軸、法蘭等金屬表面涂抹防銹油,,密封面用紙墊隔離,,防止密封圈粘連。
斷開電源,,覆蓋防塵罩,,存放于干燥環(huán)境(濕度≤60%),每季度通電運(yùn)行 1 小時(shí)防止電機(jī)受潮,。
禁止超參數(shù)運(yùn)行:
最高工作壓力≤設(shè)計(jì)壓力(如銘牌標(biāo)注 0.6MPa,嚴(yán)禁超過 0.55MPa),。
最高工作溫度≤材質(zhì)耐受極限(304 不銹鋼≤300℃,,316L≤350℃)。
危險(xiǎn)物料操作:
處理易燃易爆物料時(shí),,需使用防爆電機(jī)(Ex d IIB T4),,禁止金屬工具撞擊釜體(防止火花)。
強(qiáng)腐蝕性物料(如濃硫酸)需佩戴防化服,、護(hù)目鏡,,進(jìn)料時(shí)緩慢滴加,避免飛濺,。
泄漏:若發(fā)生物料泄漏,,立即停止攪拌和加熱,切斷電源,,開啟通風(fēng)系統(tǒng),,用沙土或吸附棉封堵泄漏點(diǎn),,嚴(yán)禁直接用手接觸。
超壓:迅速打開放空閥泄壓(注意站在閥門側(cè)面),,若安全閥未啟動(dòng),,立即手動(dòng)開啟緊急泄壓裝置。
火災(zāi):切斷熱源和電源,,用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火,,禁止用水撲救油類火災(zāi)。
操作時(shí)需穿戴防燙手套,、防護(hù)圍裙,,高溫部位(如夾套、加熱管)需加裝隔熱層或警示標(biāo)識(shí),。
多人協(xié)同操作時(shí),,需明確分工,避免誤操作(如同時(shí)開啟加熱和放空閥),。
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法 |
---|
攪拌異響 | 槳葉碰撞釜壁 / 軸承磨損 | 調(diào)整槳葉間距 / 更換軸承 |
釜體泄漏 | 墊片老化 / 螺栓松動(dòng) | 更換墊片 / 按對(duì)角順序緊固螺栓 |
溫度失控 | 溫控儀故障 / 加熱元件損壞 | 校準(zhǔn)溫控儀 / 更換加熱管 |
壓力異常升高 | 物料反應(yīng)劇烈 / 放空閥堵塞 | 停止加熱 / 清理放空閥 |
電機(jī)過載跳閘 | 攪拌阻力過大 / 電壓不穩(wěn) | 降低轉(zhuǎn)速 / 檢查電路電壓 |
建立設(shè)備檔案,,記錄每次操作時(shí)間,、溫度、壓力,、物料種類,、維護(hù)內(nèi)容等。
保存說明書,、合格證,、壓力表 / 安全閥校驗(yàn)報(bào)告、密封件更換記錄等文件,,便于追溯和管理,。
通過嚴(yán)格遵循以上操作規(guī)范和維護(hù)要求,可確保 100 升不銹鋼反應(yīng)釜安全,、高效運(yùn)行,,延長(zhǎng)設(shè)備壽命并降低事故風(fēng)險(xiǎn)。如遇復(fù)雜故障或技術(shù)問題,,建議聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修團(tuán)隊(duì)處理