在硬度測(cè)量過(guò)程中,，有很多因素會(huì)影響到硬度測(cè)量的準(zhǔn)確性,，下面對(duì)常用的硬度測(cè)量?jī)x器即洛氏硬度計(jì)和布氏硬度計(jì)使用時(shí)的一些影響因素進(jìn)行一些說(shuō)明,，使用人員在測(cè)量的過(guò)程中注意一下,。

　　1,、被測(cè)表面的粗糙度直接影響硬度測(cè)量值的準(zhǔn)確性,。用布式硬度計(jì)測(cè)量工件的硬度值時(shí)，硬度計(jì)的壓頭是鋼球壓頭,，在一定的壓力下壓入被測(cè)表面而得到一個(gè)圓形壓痕,，再用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量圓形壓痕的直徑，然后在布氏硬度表中查找相應(yīng)的硬度值,，即被測(cè)試樣的硬度值,。隨著粗糙度值的增大，被測(cè)表面對(duì)壓頭的抗力愈小,，其塑性變形愈大,，圓形壓痕就愈大，相應(yīng)的硬度值也就愈小,，致使測(cè)量值偏低于其真實(shí)值,。

　　所以使用布氏硬度計(jì)測(cè)量工件的硬度時(shí)，盡量將被測(cè)工件的表面處理一下粗糙度,，可以通過(guò)手砂輪打磨或者其他方法使被測(cè)表面的粗粗度達(dá)到硬度計(jì)的檢測(cè)條件,，以便測(cè)得準(zhǔn)確的硬度值。

　　怎么才能確保硬度計(jì)測(cè)量數(shù)據(jù)的精度

　　如何才能確保硬度計(jì)測(cè)量數(shù)據(jù)的精度

　　2,、被測(cè)工件表面硬化層會(huì)直接影響硬度測(cè)量值,。有些工件在被精車(chē)加工時(shí),，車(chē)刀同時(shí)對(duì)試件表面有一個(gè)擠壓(滾壓)作用，使精車(chē)面表層的金屬晶粒變形細(xì)化,，較試件深層的金屬晶粒更細(xì)密,，從而產(chǎn)生了一層薄薄的硬層。硬層厚度一般在0.3毫米左右,。這一硬層致使硬度測(cè)量值偏高于真實(shí)值,。洛氏硬度計(jì)壓頭是金剛石錐體，壓頭(錐頂直徑為0.4毫米)與被測(cè)表面的接觸面積較小,。加載時(shí),，壓頭很容易穿透硬氏層，因此硬度的測(cè)量偏差較小,。

　　試驗(yàn)證明,，測(cè)量偏差一般在5HRC內(nèi)。而布氏硬度計(jì)壓頭是鋼球壓頭,，壓頭與被測(cè)表面的接觸面積較大,。加載時(shí)，壓頭必須克服擠壓層的較大阻力才能壓入被測(cè)表面,，這就使硬度計(jì)壓頭的壓入量不夠,，所壓得的圓形壓痕也隨之變小，致使相應(yīng)的硬度值偏高于其真實(shí)值,。而且硬度的測(cè)量偏差較大,。試驗(yàn)證明，硬度的測(cè)量偏差在20HB左右,。所以為了使測(cè)得的硬度值更準(zhǔn)確,，在測(cè)量之前，應(yīng)該先將表面硬化層處理掉,。