1.4571 不銹鋼（X6CrNiMoTi17-12-2）的成分,、性能、牌號及硬度解析

一,、基本信息與牌號

1. 歐洲牌號

• 德國 / 歐盟（EN）：X6CrNiMoTi17-12-2

• 數(shù)字代號：1.4571

• 屬于奧氏體不銹鋼,，是 316 不銹鋼的鈦穩(wěn)定化版本，通過添加鈦（Ti）防止晶間腐蝕,。

2. 國際等效牌號

   標準體系	牌號	備注
   美國（ASTM）	316Ti	鈦穩(wěn)定化的 316 不銹鋼
   中國（GB）	06Cr17Ni12Mo2Ti	對應(yīng)國標 GB/T 20878-2007
   日本（JIS）	SUS316Ti	用于高溫或焊接場景

二,、化學(xué)成分（%）

三,、耐腐蝕性能

1. 核心耐腐蝕特性

• 耐晶間腐蝕：鈦與碳的親和力高于鉻,，優(yōu)先形成 TiC，避免晶界貧鉻,，即使在焊接或敏化溫度（450-850℃）下,，仍能抵抗晶間腐蝕（優(yōu)于 316 不銹鋼，接近 316L 的水平）,。

• 耐點蝕和縫隙腐蝕：鉬元素（2-2.5%）增強了對 Cl?的抵抗力,，適用于海水、鹽溶液,、化工介質(zhì)（如造紙漂白液,、食品加工中的有機酸）,。

• 耐應(yīng)力腐蝕：在氯化物環(huán)境中，抗應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）性能優(yōu)于 304 不銹鋼,，但略低于 316L（因碳含量略高）,。

2. 典型應(yīng)用環(huán)境

• 高溫下長期使用的設(shè)備（如換熱器、管道）,，鈦穩(wěn)定化可防止高溫敏化導(dǎo)致的腐蝕,。

• 需頻繁焊接的結(jié)構(gòu)（如壓力容器、反應(yīng)釜）,，鈦元素降低焊后晶間腐蝕風(fēng)險,。

四、力學(xué)性能與硬度

1. 室溫力學(xué)性能（固溶處理狀態(tài)）

   性能指標	標準值（EN 10088-2）
   抗拉強度 σb	≥520 MPa
   屈服強度 σ0.2	≥205 MPa
   伸長率 δ5	≥40%
   斷面收縮率 ψ	≥60%

2. 硬度

• 布氏硬度（HB）：≤217

• 洛氏硬度（HRB）：≤95

• 維氏硬度（HV）：≤220
  注：與 316 不銹鋼類似,，冷加工（如冷軋,、沖壓）會提高硬度（硬化態(tài)可達 HB 250-300），但塑性下降,；鈦元素對硬度無顯著影響,。

五、主要應(yīng)用領(lǐng)域

• 化工與石化行業(yè)：高溫高壓管道,、反應(yīng)釜、換熱器（如煉油設(shè)備,、制藥反應(yīng)器）,，需抵抗腐蝕和晶間腐蝕。

• 食品與醫(yī)藥設(shè)備：儲罐,、攪拌器,、管道（符合衛(wèi)生標準，耐有機酸腐蝕,，且焊接后無需擔(dān)心晶間腐蝕影響衛(wèi)生性能）,。

• 海洋工程：船舶配件、海水淡化設(shè)備（耐海水氯離子腐蝕,，焊接結(jié)構(gòu)更可靠）,。

• 高溫環(huán)境：如鍋爐部件、熱處理設(shè)備（鈦穩(wěn)定化提升高溫下的組織穩(wěn)定性）,。

六,、與其他不銹鋼的對比

七,、加工與熱處理

1. 熱加工

• 加熱溫度：1100-1150℃，保溫后快冷（如水冷）,，確保鈦碳化物充分溶解,，避免影響耐腐蝕性。

2. 冷加工

• 可進行冷軋,、沖壓等成型,，但加工硬化程度與 316 不銹鋼相近，需中間退火（850-900℃,，空冷）以恢復(fù)塑性,。

3. 焊接

• 推薦使用 316L 或 316Ti 焊條（如 E316L-16 或 E316Ti-16），焊后無需熱處理,，鈦元素已抑制晶間腐蝕風(fēng)險,。

• 避免長時間在敏化溫度區(qū)間停留，以防鈦碳化物過度析出（雖不影響耐腐蝕性,，但可能輕微降低塑性）,。

總結(jié)