保養(yǎng)方法

• 檢查管道清潔：定期查看連接冷卻液控制閥的管道,，確保無鐵銹,、焊渣,、臟物及塵土等雜質,。若有雜質,，可能導致堵塞或密封不嚴,，需及時清理，必要時可在閥前安裝過濾裝置,。

• 檢查支承情況：若閥門自重較大或處于有震動的場合,，要經(jīng)常檢查支承架，確保支承牢固,，防止閥門因支承不穩(wěn)產(chǎn)生位移或損壞,。

• 確保氣源穩(wěn)定：保證氣源壓力穩(wěn)定且在閥門規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)。同時,，定期檢查氣源管道有無泄漏,，如有需及時修復，以確保閥門能正常接收氣信號并準確動作,。

• 檢查密封部件：閥體與上閥蓋連接處的密封墊若使用時間較長,，易出現(xiàn)老化、變形,，應及時更換,。填料函處如有冷卻液滲漏，需及時更換密封填料,，防止冷卻液泄漏,。

• 定期全面檢查：建議每隔半年或一年對閥門進行一次全面檢查，包括閥門外觀,、各連接部位,、執(zhí)行機構等，查看是否有磨損,、腐蝕,、松動等異常，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,。

• 清潔閥門表面：定期擦拭閥門表面,，保持清潔，防止灰塵,、油污積聚,，影響散熱和美觀，同時便于及時發(fā)現(xiàn)表面損傷,。

維修方法

• 閥的清洗：從工藝管線上拆卸下閥門后,，需將所有被冷卻液浸漬過的零部件清洗干凈，可使用適當?shù)那逑磩?，但要避免其對零部件造成腐蝕,。清洗后，用干凈的布擦干或用壓縮空氣吹干,，同時清除零部件外露表面的銹蝕,。

• 閥的拆卸：為檢查閥門內(nèi)部零部件,，確定修理和更換范圍，需先將執(zhí)行機構和閥本體卸開,。拆卸時,，要保護好閥芯,、閥座,、閥桿等精密加工零件及精密加工面，避免碰撞,、劃傷,，拆卸閥座等部件應使用專用工具。

• 主要零部件的檢修：閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面若有小銹斑和磨損,，可用機械加工和研磨方法修復,，修復后要保證閥芯和閥座的同軸度。若閥芯,、閥座損壞嚴重,，如出現(xiàn)較大裂紋、變形或密封面嚴重磨損無法修復時,，必須更換新零件,。閥桿的密封表面若損壞，一般需用新零件替換,。

• 易損件的更換：每次檢修時,，經(jīng)拆卸的填料、O 形圈,、墊片等易損件一律更換新件,。對于氣動執(zhí)行機構中的膜片，拆下后要仔細檢查有無裂紋,、老化和磨損痕跡,，一般 2-3 年建議更換一次。

• 裝配和調試：裝配時,，在零部件的定位部位,、導向部位、螺紋連接部位宜涂加適當?shù)臐櫥?，以便下次檢修拆卸,。裝配過程中，要特別注意保證整機中推桿,、閥芯部件和閥座的同軸度,。裝配完成后，需對閥門進行調試,，檢查閥門的開啟和關閉是否靈活,、準確,，行程是否符合要求，以及密封性能等,，需通過相關產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后,，方能繼續(xù)安裝使用。