一,、換熱效率下降

故障現(xiàn)象

• 油出口溫度升高,，冷卻介質(zhì)（如水）進(jìn)出口溫差減小，系統(tǒng)需增大冷卻流量才能維持油溫,。

• 傳熱系數(shù)（K）降低,，相同工況下傳熱量（Q）明顯減少。

主要原因

1. 換熱管內(nèi)外結(jié)垢

• 油側(cè)：潤(rùn)滑油長(zhǎng)期高溫運(yùn)行產(chǎn)生氧化沉積物,、積碳或機(jī)械雜質(zhì)（如金屬碎屑）,，附著在管外壁形成油泥。

• 水側(cè)：冷卻水中鈣鎂離子形成水垢（碳酸鈣,、硫酸鈣）,，或微生物繁殖形成生物黏泥，堵塞管內(nèi)壁,。

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2. 流體流速過低

• 油泵或水泵故障導(dǎo)致流量不足,，油或水在管殼內(nèi)呈層流狀態(tài)，傳熱系數(shù)（h）顯著降低,。

3. 內(nèi)部短路或旁流

• 折流板松動(dòng),、管束與殼體間隙過大，油流未充分沖刷管束,，通過 “旁流通道” 直接流出,，有效換熱面積減少。

4. 介質(zhì)泄漏混合

• 換熱管破裂或管板焊縫泄漏,，油與水互竄,，一方面污染介質(zhì)，另一方面導(dǎo)致兩側(cè)流體溫差減?。ㄈ缬椭羞M(jìn)水后比熱容增大,，溫降變慢）。

處理方法

• 清洗除垢：油側(cè)用化學(xué)清洗劑（如堿性除油劑）循環(huán)沖洗,，水側(cè)用酸洗（如檸檬酸）或高壓水射流清除垢層,；

• 檢查流速與壓力：修復(fù)或更換泵，確保油速≥0.5m/s,、水速≥1.5m/s,，維持湍流狀態(tài)；

• 修復(fù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)：緊固折流板,、更換磨損管束,，或在殼體與管束間加裝密封條減少旁流。

二,、設(shè)備泄漏

故障現(xiàn)象

• 油側(cè)壓力下降,、水側(cè)出現(xiàn)油花（油漏入水），或冷卻水從放油口排出（水漏入油）,；

• 殼體或管程法蘭,、焊縫處可見液體滲漏,。

主要原因

1. 換熱管損壞

• 固定管板式結(jié)構(gòu)中，油與水溫差過大（如 ΔT＞50℃）,，管束與殼體膨脹量不一致,，導(dǎo)致管板與管子連接處拉脫或管體開裂。

• 冷卻水入口未加裝防沖擋板,，高速水流直接沖擊管束,，導(dǎo)致管端磨損減薄（尤其 U 形管彎管處）,；

• 油中攜帶金屬顆粒（如軸承磨損碎屑）,，長(zhǎng)期沖刷管外壁形成溝槽。

• 水側(cè)：冷卻水中氯離子（Cl?）超標(biāo),，導(dǎo)致不銹鋼管發(fā)生點(diǎn)蝕或應(yīng)力腐蝕（如 304 不銹鋼在 Cl?＞25ppm 時(shí)易腐蝕）,；

• 油側(cè)：酸性油（氧化變質(zhì)后酸值升高）腐蝕銅管或鋼管內(nèi)壁。

• 腐蝕穿孔：

• 沖刷磨損：

• 熱應(yīng)力破裂：

2. 密封失效

• 管板與換熱管脹接或焊接處松動(dòng)（如脹接應(yīng)力松弛,、焊接裂紋）,；

• 殼體法蘭、管箱法蘭墊片老化（如橡膠墊片高溫碳化）,，或螺栓緊固力不均勻,。

處理方法

• 堵漏或換管：

• 單根管子泄漏時(shí)，可用金屬堵頭（脹接或焊接）封堵管口,，但堵管數(shù)量不宜超過總管數(shù)的 10%,，否則需整體更換管束；

• 大面積腐蝕或磨損時(shí),，需更換管束（如選用耐蝕的鈦管,、雙相不銹鋼管）。

• 修復(fù)密封：

• 重新脹接或補(bǔ)焊泄漏的管頭,，必要時(shí)采用強(qiáng)度焊 + 貼脹工藝,；

• 更換耐油、耐高溫墊片（如金屬纏繞墊）,，對(duì)稱均勻緊固法蘭螺栓,。

• 結(jié)構(gòu)改進(jìn)：

• 對(duì)固定管板式，增設(shè)膨脹節(jié)緩解熱應(yīng)力,；對(duì)浮頭式,，檢查浮頭蓋密封面是否磨損。

三,、壓力降異常

故障現(xiàn)象

• 油側(cè)或水側(cè)壓降（ΔP）突然增大,，超過設(shè)計(jì)值（如 ΔP＞0.15MPa）,；

• 泵出口壓力升高,，系統(tǒng)流量下降,，可能伴隨異常振動(dòng)或噪音。

主要原因

1. 管路堵塞

• 換熱管內(nèi)被垢層,、雜物（如焊渣,、纖維）堵塞，尤其是多管程結(jié)構(gòu)中某一程堵塞,，導(dǎo)致局部流速激增,、壓降驟升。

2. 折流板變形或移位

• 長(zhǎng)期振動(dòng)導(dǎo)致折流板螺栓松動(dòng),、脫落,，或折流板厚度不足被油流沖彎，改變流道截面積,，增加流動(dòng)阻力,。

3. 介質(zhì)黏度異常

• 油溫過低（如啟動(dòng)時(shí)）導(dǎo)致油黏度急劇升高，殼程流動(dòng)阻力增大,；

• 冷卻水中混入油污形成乳濁液,，管程黏度增加、流動(dòng)性變差,。

處理方法

• 疏通管路：拆開管箱,，用通球法（直徑略小于管徑的橡膠球）清理堵塞的管程；殼程可通過反沖法（從出口通入高壓油或水）清除雜物,。

• 加固折流板：更換加厚折流板,，或增加折流板數(shù)量（縮短間距），減少振動(dòng)變形風(fēng)險(xiǎn),。

• 預(yù)熱或過濾介質(zhì)：?jiǎn)?dòng)前預(yù)熱潤(rùn)滑油至適宜溫度（如 40℃以上）,，冷卻水管路加裝過濾器（精度≤50μm）攔截雜質(zhì)。

四,、振動(dòng)與噪音

故障現(xiàn)象

• 殼體或管路發(fā)出異常振動(dòng)（頻率與流體流速相關(guān)）,，伴隨 “嗡嗡” 或 “咔嗒” 聲；

• 長(zhǎng)期振動(dòng)可能導(dǎo)致管束斷裂,、法蘭松動(dòng)或殼體疲勞裂紋,。

主要原因

1. 流體誘導(dǎo)振動(dòng)

• 殼程油速或管程水速接近臨界流速，引發(fā)卡門渦街（Vortex Shedding）,，導(dǎo)致管束橫向振動(dòng),；

• 折流板間距過大（如超過管徑 12 倍），管束 unsupported span 過長(zhǎng),，固有頻率與流體激勵(lì)頻率共振,。

2. 機(jī)械安裝問題

• 管束與殼體不同心，部分區(qū)域間隙過大,，油流通過時(shí)產(chǎn)生湍流脈動(dòng),；

• 管路支架松動(dòng)或剛度不足,，無法抑制流體脈動(dòng)引發(fā)的振動(dòng)。

處理方法

• 調(diào)整流速：通過閥門調(diào)節(jié)流量,，使油速 / 水速遠(yuǎn)離臨界流速（經(jīng)驗(yàn)公式：臨界流速 u_c≈St?d?f,，其中 St 為斯特勞哈爾數(shù)，d 為管徑,，f 為固有頻率）,。

• 優(yōu)化折流板：

• 減小折流板間距，增加管束支撐點(diǎn),，提高固有頻率,；

• 采用消振桿或阻尼桿（插入管束之間的金屬桿），吸收振動(dòng)能量,。

• 加固管路：增設(shè)剛性支架,，縮短管路懸臂長(zhǎng)度，避免共振,。

五,、其他典型故障

預(yù)防措施與維護(hù)建議

1. 定期監(jiān)測(cè)與記錄：

• 每日記錄油溫和冷卻水溫,、進(jìn)出口壓力、流量等參數(shù),，建立趨勢(shì)分析表,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)。

2. 制定清洗周期：

• 對(duì)易結(jié)垢的冷卻水系統(tǒng),，每 3~6 個(gè)月化學(xué)清洗一次,；對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，結(jié)合大修周期（如每年一次）進(jìn)行油側(cè)清洗,。

3. 介質(zhì)品質(zhì)控制：

• 冷卻水控制 Cl?＜50ppm,、pH=6.5~8.5，定期投加緩蝕阻垢劑,；潤(rùn)滑油定期過濾（精度≤10μm）,，監(jiān)測(cè)酸值、黏度等指標(biāo),。

4. 備用設(shè)備輪換：

• 對(duì)雙臺(tái)并聯(lián)的油冷器,，定期切換運(yùn)行，避免單臺(tái)長(zhǎng)期負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致部件老化不均。