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Q-Lab循環(huán)腐蝕試驗箱工藝流程解析:
1.試驗前準(zhǔn)備
樣品安裝：
將待測試材料（如金屬片,、涂層板,、零部件等）固定在試驗箱內(nèi)的樣品架上,，確保樣品表面暴露在測試環(huán)境中,。
樣品角度和間距需符合標(biāo)準(zhǔn)要求,，避免相互遮擋或影響腐蝕均勻性,。
2.鹽霧噴淋階段
鹽霧生成：
將配制好的氯化鈉溶液通過霧化噴嘴噴入試驗箱內(nèi)，形成細小鹽霧,。
鹽霧均勻覆蓋樣品表面,，模擬海洋或含鹽環(huán)境的腐蝕作用。
環(huán)境控制：
試驗箱內(nèi)溫度控制在35°C~40°C,，濕度保持在95%以上,。
通過風(fēng)機循環(huán)保證鹽霧分布均勻，避免局部腐蝕差異,。
持續(xù)時間：
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需求設(shè)定鹽霧噴淋時間,，結(jié)束后自動進入下一階段,。
3.Q-Lab循環(huán)腐蝕試驗箱干燥階段
環(huán)境切換：
停止鹽霧噴淋，啟動加熱系統(tǒng)和除濕裝置,。
將試驗箱內(nèi)溫度升高至40°C~60°C,，濕度降低至30%~50%，模擬干旱或高溫低濕環(huán)境,。
腐蝕加速：
干燥過程中,，鹽分結(jié)晶析出，導(dǎo)致樣品表面腐蝕產(chǎn)物開裂,，加速腐蝕進程,。
持續(xù)時間：
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定干燥時間，結(jié)束后進入下一階段,。
4.濕潤階段（可選）
高濕環(huán)境模擬：
在干燥階段后,，試驗箱內(nèi)注入水蒸氣或噴霧加濕，使?jié)穸冗_到95%~100%,。
溫度保持35°C~40°C,，模擬高濕度環(huán)境下的腐蝕滲透。
腐蝕介質(zhì)滲透：
濕潤階段促使腐蝕介質(zhì)（如鹽分）深入材料內(nèi)部,，加速涂層起泡,、剝離等現(xiàn)象。
持續(xù)時間：
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定濕潤時間,，結(jié)束后進入靜置階段,。
5.Q-Lab循環(huán)腐蝕試驗箱靜置階段
環(huán)境恢復(fù)：
停止加濕和加熱，試驗箱內(nèi)保持自然冷卻,，濕度逐漸降低,。
模擬材料在自然環(huán)境中的靜態(tài)腐蝕過程。
腐蝕觀察：
靜置期間,，腐蝕產(chǎn)物進一步反應(yīng),，涂層或金屬材料的缺陷逐漸顯現(xiàn)。
持續(xù)時間：
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定靜置時間,，完成一個循環(huán)周期,。
6.循環(huán)重復(fù)
試驗箱按照設(shè)定的循環(huán)周期重復(fù)上述階段，直至達到預(yù)定的總測試時長,。
每個循環(huán)結(jié)束后,，系統(tǒng)自動記錄環(huán)境參數(shù)和樣品狀態(tài)。
7.試驗結(jié)束與樣品評估
樣品取出：
試驗結(jié)束后,，取出樣品并進行表面清洗,。
評估方法：
通過光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡觀察腐蝕形貌,。
使用評級標(biāo)準(zhǔn)評估腐蝕等級（如劃痕,、起泡,、銹蝕面積等）。
對比不同材料的耐蝕性能,，優(yōu)化防腐工藝,。
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