Inconel 713C鑄造態(tài)的硬度（HV）受成分,、熔煉工藝和測試條件影響，以下是關鍵信息：

1. 典型硬度范圍

• 鑄造態(tài)（未經熱處理）：HV 200~280

• 化學成分（如Cr,、Co,、Mo含量偏差）

• 熔煉工藝（如真空感應熔煉VIM+電渣重熔ESR工藝更均勻）

• 冷卻速率（快速冷卻可能提高硬度）

• 具體值取決于：

2. 關鍵影響因素

• 成分偏差：

• 鉻（Cr）含量偏高：可能略微提高硬度（但會降低高溫強度）。

• 鈷（Co）或鉬（Mo）含量偏高：顯著提高硬度（但可能增加脆性）,。

• 微觀組織：

• 鑄造態(tài)下γ'相（Ni?(Al,Ti)）未充分析出,，硬度低于熱處理態(tài)。

• 晶粒粗大或偏析可能導致硬度波動（±20~30 HV）,。

• 測試方法：

• 負荷選擇（如HV5,、HV10）影響結果，通常采用HV10或HV30,。

3. 與熱處理態(tài)對比

4. 實際應用建議

1. 設計階段：

• 若需直接使用鑄造態(tài),，需評估其是否滿足加工要求（如切削性能）。

• 高硬度可能導致加工困難,，必要時需先軟化退火,。

2. 質量控制：

• 要求供應商提供硬度測試報告（按ASTM E384或AMS 2332標準）。

• 同一批次內硬度偏差應控制在±15 HV以內,。

3. 熱處理優(yōu)化：

• 若硬度不足,，可通過調整時效溫度（如845℃→870℃）提高γ'相含量。

• 避免過時效（γ'相粗化導致硬度下降）,。

5. 數據來源參考

• ASTM B637（高溫合金標準）

• 《Superalloys: Processing and Applications》第5章

• 典型材料證書（如PCC,、Haynes International數據）

注意：實際硬度需結合具體成分和工藝驗證。若需精確數據,，建議聯系材料供應商獲取測試報告,，或通過小批量試制驗證。