REXROTH比例閥反饋傳感器（如位移傳感器,、壓力傳感器等）用于實時監(jiān)測閥芯位置或系統(tǒng)壓力，并將信號反饋給控制器以實現(xiàn)閉環(huán)控制,。其常見故障及可能原因如下,，供參考：

一、REXROTH比例閥無反饋信號或信號異常

1. 傳感器電源故障

表現(xiàn)：傳感器無輸出信號,，或顯示值為零,、固定值（如 0V、24V）,。

原因：

供電線路斷路,、短路或接觸不良（如插頭松動,、線纜磨損）。

電源電壓不穩(wěn)（超出傳感器額定范圍,，如 24V 傳感器接 12V 電源）,。

電源模塊故障（如開關電源損壞）。

解決方法：

檢查供電線路,，更換破損線纜,，重新插拔插頭。

用萬用表測量電源電壓,，確保符合傳感器規(guī)格,。

更換或維修電源模塊。

2. 傳感器元件損壞

表現(xiàn)：信號不穩(wěn)定,、跳變或始終為某一固定值（與實際位置 / 壓力無關）,。

原因：

傳感器內部元件（如電位器、應變片,、芯片）因振動,、沖擊、老化或過載損壞,。

長期接觸油污,、水汽導致內部短路或腐蝕。

解決方法：

用示波器或萬用表檢測傳感器輸出信號,，若異常則更換同型號傳感器,。

定期清潔傳感器外部，做好防水,、防塵防護,。

二、REXROTH比例閥信號誤差大或線性度差

1. 機械安裝問題

表現(xiàn)：反饋信號與實際閥芯位置 / 壓力不符,，如空載時顯示值不為零,，或滿量程時未達最大值。

原因：

傳感器安裝位置偏移,、松動或機械連接部件（如連桿,、聯(lián)軸器）磨損、間隙過大,。

傳感器與閥芯 / 執(zhí)行機構的傳動比錯誤（如齒輪齒條嚙合不良）,。

解決方法：

重新校準安裝位置，緊固安裝螺絲,，檢查傳動機構間隙并調整（如更換磨損部件）,。

確認傳動比是否匹配，必要時重新設定控制器參數(shù)。

2. 傳感器校準失效

表現(xiàn)：信號非線性誤差超出允許范圍（如理論值與實測值偏差＞5%）,。

原因：

傳感器長期使用后零點漂移或增益變化（如電位器磨損導致阻值非線性）,。

環(huán)境溫度變化影響傳感器精度（如未補償?shù)臏囟绕疲?/span>

解決方法：

使用校準設備（如精密位移臺、壓力校準儀）重新校準傳感器零點和滿量程,。

選擇帶溫度補償?shù)膫鞲衅?，或在控制系統(tǒng)中增加溫度補償算法。

三,、REXROTH比例閥信號干擾或噪聲

1. 電磁干擾（EMI）

表現(xiàn)：信號中疊加高頻毛刺或波動,，導致控制器誤判。

原因：

傳感器線纜與強電線路（如電機線,、繼電器線）并行敷設,，耦合電磁干擾。

附近有高頻設備（如變頻器,、電焊機）運行,，產生輻射干擾。

解決方法：

傳感器線纜使用屏蔽雙絞線,，并單獨穿金屬管敷設,，遠離強電線路。

接地處理：傳感器外殼,、屏蔽層可靠接地（單點接地,，避免環(huán)路電流）。

在信號輸入端加濾波電容（如 0.1μF）或使用帶濾波功能的信號調理模塊,。

2. 接觸不良或氧化

表現(xiàn)：信號時有時無或間歇性波動,。

原因：

插頭插座接觸點氧化、生銹或有油污,，導致接觸電阻不穩(wěn)定,。

線纜端子壓接不牢，長期振動后松動,。

解決方法：

用酒精清潔插頭插座,，必要時更換鍍金觸點的接插件。

重新壓接或焊接線纜端子,，并用熱縮管加固,。

四、傳感器機械損傷

1. 物理磨損或撞擊

表現(xiàn)：傳感器外殼變形,、活塞桿 / 測桿卡滯，或內部元件脫落,。

原因：

機械過載（如閥芯超程導致位移傳感器測桿撞彎）,。

安裝或維修時操作不當（如敲擊傳感器本體）。

解決方法：

更換受損傳感器，檢查機械限位裝置是否有效（如設置行程開關防止超程）,。

操作時避免對傳感器施加外力,，定期檢查機械防護裝置。

2. 密封失效

表現(xiàn)：液壓油或水汽進入傳感器內部,，導致短路或腐蝕,。

原因：

傳感器密封件（如 O 型圈）老化、破損,，或安裝時未正確密封,。

環(huán)境濕度高或長期浸泡在油污中。

解決方法：

更換密封件,，確保安裝時密封面清潔,，必要時使用防水膠。

選擇防護等級更高的傳感器（如 IP67 以上）,，或加裝防護外殼,。

五、REXROTH比例閥其他常見問題

1. 溫度漂移

表現(xiàn)：信號隨環(huán)境溫度變化顯著（如溫度每升高 10℃,，零點偏移 0.5% FS）,。

原因：傳感器元件（如應變片、電子元件）對溫度敏感,，未做補償設計,。

解決方法：

選擇溫度漂移系數(shù)低的傳感器（如 ±0.01% FS/℃）。

在控制系統(tǒng)中增加溫度補償模塊或軟件算法,。

2. 長期穩(wěn)定性下降

表現(xiàn)：傳感器精度隨使用時間逐漸降低（如年漂移率＞2% FS）,。

原因：元件老化（如電位器碳膜磨損、電容容量衰減）,。

解決方法：

定期對傳感器進行預防性維護和校準（如每年一次）,。

對于高可靠性要求的場景，定期更換老化傳感器,。

維護建議

定期檢查：每周 / 每月檢查傳感器安裝狀態(tài),、線纜連接和外觀損傷。

清潔防護：用干布或無腐蝕性清潔劑擦拭傳感器表面,，避免油污,、金屬屑附著。

記錄校準：建立傳感器校準檔案,，記錄每次校準時間,、參數(shù)和誤差值。

備件管理：儲備常用型號傳感器及接插件,，以便快速更換故障件,。

若遇到復雜故障（如傳感器與控制器兼容性問題）,，建議參考產品手冊或聯(lián)系廠商技術支持協(xié)助排查。